ಸ್ಟ್ರಾಂಡೆಡ್ ವೈರ್ ಹಲವಾರು ಸಣ್ಣ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿ ಅಥವಾ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸುತ್ತಿ ದೊಡ್ಡ ವಾಹಕವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ರಾಂಡೆಡ್ ವೈರ್ ಒಂದೇ ಒಟ್ಟು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶದ ಘನ ತಂತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಆಯಾಸಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಸ್ಟ್ರಾಂಡೆಡ್ ವೈರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬಹು-ಮುದ್ರಿತ-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್-ಬೋರ್ಡ್ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಸೇರಿವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಘನ ತಂತಿಯ ಬಿಗಿತವು ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಸೇವೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಲನೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ; ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ AC ಲೈನ್ ಹಗ್ಗಗಳು; ಸಂಗೀತ ವಾದ್ಯ ಕೇಬಲ್‌ಗಳು; ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಮೌಸ್ ಕೇಬಲ್‌ಗಳು; ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕೇಬಲ್‌ಗಳು; ಚಲಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕೇಬಲ್‌ಗಳು; ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರ ಕೇಬಲ್‌ಗಳು; ಟ್ರೇಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಕೇಬಲ್‌ಗಳು; ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಇತರವುಗಳು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಕಿನ್ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಳಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತಂತಿಯಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ನಷ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ರಾಂಡೆಡ್ ತಂತಿಯು ಈ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ಟ್ರಾಂಡೆಡ್ ತಂತಿಯ ಒಟ್ಟು ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವು ಸಮಾನವಾದ ಘನ ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಟ್ರಾಂಡೆಡ್ ತಂತಿಯು ಸ್ಕಿನ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಟ್ರಾಂಡೆಡ್‌ಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ವಾಹಕದಂತೆ ವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ. ಸ್ಟ್ರಾಂಡೆಡ್ ತಂತಿಯು ಒಂದೇ ವ್ಯಾಸದ ಘನ ತಂತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ಟ್ರಾಂಡೆಡ್ ತಂತಿಯ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಾಮ್ರದಿಂದ ಕೂಡಿರುವುದಿಲ್ಲ; ಸ್ಟ್ರಾಂಡೆಡ್ ತಂತಿಯ ನಡುವೆ ಅನಿವಾರ್ಯ ಅಂತರಗಳಿವೆ (ಇದು ವೃತ್ತದೊಳಗಿನ ವೃತ್ತಗಳಿಗೆ ವೃತ್ತ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ). ಘನ ತಂತಿಯಂತೆಯೇ ವಾಹಕದ ಅದೇ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಟ್ರಾಂಡೆಡ್ ತಂತಿಯು ಒಂದೇ ಸಮಾನ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವಾಗಲೂ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಹೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನೇಕ ಅಧಿಕ-ಆವರ್ತನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಸಾಮೀಪ್ಯ ಪರಿಣಾಮವು ಚರ್ಮದ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸೀಮಿತ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸರಳವಾದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡೆಡ್ ವೈರ್ ಸಾಮೀಪ್ಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಎಳೆಗಳನ್ನು ನಿರೋಧಿಸಿ ವಿಶೇಷ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ತಿರುಚಿದ ಲಿಟ್ಜ್ ವೈರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಒಂದು ತಂತಿಯ ಬಂಡಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ತಂತಿಗಳು, ತಂತಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ, ಕಿಂಕ್-ನಿರೋಧಕ, ಒಡೆಯುವಿಕೆ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಬಲಶಾಲಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಳೆಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.

ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ಕಡಿಮೆ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಎಳೆಗಳು 7: ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು, ಅದನ್ನು ಸುತ್ತುವರೆದಿರುವ 6 ನಿಕಟ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಮುಂದಿನ ಹಂತವು 19, ಇದು 7 ರ ಮೇಲೆ 12 ಎಳೆಗಳ ಮತ್ತೊಂದು ಪದರವಾಗಿದೆ. ಅದರ ನಂತರ ಸಂಖ್ಯೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ 37 ಮತ್ತು 49 ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ನಂತರ 70 ರಿಂದ 100 ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ (ಸಂಖ್ಯೆ ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ನಿಖರವಾಗಿಲ್ಲ). ಅದಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಹಳ ದೊಡ್ಡ ಕೇಬಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.

ತಂತಿ ಚಲಿಸುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ, 19 ಬಳಸಬೇಕಾದ ಕಡಿಮೆ (7 ಅನ್ನು ತಂತಿಯನ್ನು ಇರಿಸಿ ನಂತರ ಚಲಿಸದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬೇಕು), ಮತ್ತು 49 ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಡ್‌ಫೋನ್ ತಂತಿಗಳಂತಹ ನಿರಂತರ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಚಲನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ, 70 ರಿಂದ 100 ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ.

ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಬಿಗಿಯಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ತಂತಿಯನ್ನು ಚಲಿಸಬೇಕಾದ ಯಾವುದೇ ಅನ್ವಯಿಕೆಯೂ ಸಹ). ಒಂದು ಉದಾಹರಣೆಯೆಂದರೆ #36 ಗೇಜ್ ತಂತಿಯ 5,292 ಎಳೆಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ 2/0 ತಂತಿ. ಮೊದಲು 7 ಎಳೆಗಳ ಬಂಡಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಈ ಬಂಡಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ 7 ಅನ್ನು ಸೂಪರ್ ಬಂಡಲ್‌ಗಳಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ 108 ಸೂಪರ್ ಬಂಡಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮ ಕೇಬಲ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂತಿಗಳ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಗುಂಪನ್ನು ಹೆಲಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಾಗಿಸಿದಾಗ, ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಬಂಡಲ್‌ನ ಭಾಗವು ಹೆಲಿಕ್ಸ್‌ನ ಸುತ್ತಲೂ ತಂತಿಯು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.