ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ
ಎಲ್. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿ
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ರೌಂಡ್ ವೈರ್ನ 1.1 ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ: gb6109-90 ಸರಣಿಯ ಪ್ರಮಾಣಿತ; zxd/j700-16-2001 ಕೈಗಾರಿಕಾ ಆಂತರಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟ
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ಫ್ಲಾಟ್ ವೈರ್‌ನ 1.2 ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ: gb/t7095-1995 ಸರಣಿ
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ರೌಂಡ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ ತಂತಿಗಳ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಮಾನದಂಡ: gb/t4074-1999
ಪೇಪರ್ ಸುತ್ತುವ ಸಾಲು
ಕಾಗದದ ಸುತ್ತುವ ಸುತ್ತಿನ ತಂತಿಯ 2.1 ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ: gb7673.2-87
ಕಾಗದದ ಸುತ್ತುವ ಫ್ಲಾಟ್ ತಂತಿಯ 2.2 ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ: gb7673.3-87
ಕಾಗದದ ಸುತ್ತುವ ಸುತ್ತಿನ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆ ತಂತಿಗಳ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಮಾನದಂಡ: gb/t4074-1995
ಪ್ರಮಾಣಿತ
ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ: gb3952.2-89
ವಿಧಾನ ಪ್ರಮಾಣಿತ: gb4909-85, gb3043-83
ಬೇರ್ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿ
ಬೇರ್ ತಾಮ್ರದ ಸುತ್ತಿನ ತಂತಿಯ 4.1 ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ: gb3953-89
ಬೇರ್ ತಾಮ್ರದ ಫ್ಲಾಟ್ ತಂತಿಯ 4.2 ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ: gb5584-85
ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಮಾಣಿತ: gb4909-85, gb3048-83
ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ತಂತಿ
ರೌಂಡ್ ವೈರ್ gb6i08.2-85
ಫ್ಲಾಟ್ ವೈರ್ gb6iuo.3-85
ಮಾನದಂಡವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿವರಣೆಯ ಸರಣಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ವಿಚಲನವನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತದೆ
ವಿದೇಶಿ ಮಾನದಂಡಗಳು ಹೀಗಿವೆ:
ಜಪಾನೀಸ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಮಾಣಿತ sc3202-1988, ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನದ ಗುಣಮಟ್ಟ: jisc3003-1984
ಅಮೇರಿಕನ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ wml000-1997
ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಟೆಕ್ನಿಕಲ್ ಕಮಿಷನ್ mcc317
ವಿಶಿಷ್ಟ ಬಳಕೆ
1. ಅಸಿಟಲ್ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿ, 105 ಮತ್ತು 120 ರ ಶಾಖದ ದರ್ಜೆಯೊಂದಿಗೆ, ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ತೈಲ ಮತ್ತು ಶೀತಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಕಳಪೆ ತೇವಾಂಶ ನಿರೋಧಕತೆ, ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಸ್ಥಗಿತ ತಾಪಮಾನ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಬೆಂಜೀನ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮಿಶ್ರಿತ ದ್ರಾವಕದ ದುರ್ಬಲ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ತೈಲ ಮುಳುಗಿದ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಮತ್ತು ತೈಲ ತುಂಬಿದ ಮೋಟರ್ನ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿ
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿ
2. ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ನ ಶಾಖ ದರ್ಜೆಯು 130 ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಲೇಪನದ ರೇಖೆಯ ಶಾಖದ ಮಟ್ಟವು 155 ಆಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ ಪ್ರತಿರೋಧ. ದೌರ್ಬಲ್ಯವು ಕಳಪೆ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತೇವಾಂಶ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ಇದು ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಅತಿದೊಡ್ಡ ವಿಧವಾಗಿದೆ, ಸುಮಾರು ಮೂರನೇ ಎರಡರಷ್ಟು ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಮೋಟಾರ್, ವಿದ್ಯುತ್, ಉಪಕರಣ, ದೂರಸಂಪರ್ಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಲೇಪನ ತಂತಿ; ಶಾಖ ದರ್ಜೆಯ 130, 155, 180, 200. ಈ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ನೇರ ಬೆಸುಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸುಲಭ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ತೇವಾಂಶ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು, ದೂರಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಉತ್ಪನ್ನದ ದೌರ್ಬಲ್ಯವೆಂದರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೇಖೆಗಳಾಗಿವೆ.
4. ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಇಮೈಡ್ / ಪಾಲಿಯಮೈಡ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನ ತಂತಿ, ಶಾಖ ದರ್ಜೆಯ 180 ಉತ್ಪನ್ನವು ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕ ಪ್ರಭಾವದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತ ತಾಪಮಾನ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ದ್ರಾವಕ ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಹಿಮ ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ದೌರ್ಬಲ್ಯವೆಂದರೆ ಮುಚ್ಚಿದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನೆ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರು, ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣ, ಉಪಕರಣ, ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣ, ಒಣ ವಿಧದ ವಿದ್ಯುತ್ ಪರಿವರ್ತಕ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳಂತಹ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ IMIM / ಪಾಲಿಮೈಡ್ ಇಮೈಡ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ತಂತಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ದೇಶೀಯ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಶಾಖದ ದರ್ಜೆಯು 200 ಆಗಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹಿಮ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಶೀತ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ವಿಕಿರಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ, ಸ್ಥಿರವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಶೀತ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಓವರ್ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಇದನ್ನು ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್ ಸಂಕೋಚಕ, ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ಸಂಕೋಚಕ, ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕ ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ವಿಕಿರಣ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರೀಕ್ಷೆ
ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದರ ನೋಟ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಒಪ್ಪಂದದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ, ಅದನ್ನು ತಪಾಸಣೆಯಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕು. ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳು ಅಥವಾ ಬಳಕೆದಾರರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಒಪ್ಪಂದದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅರ್ಹವಾದವರು ಅರ್ಹರಾಗಿದ್ದಾರೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅವರು ಅನರ್ಹರಾಗಿದ್ದಾರೆ. ತಪಾಸಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಲೇಪನ ರೇಖೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ತರ್ಕಬದ್ಧತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ತಪಾಸಣೆ, ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಲೇಪನ ರೇಖೆಯ ತಪಾಸಣೆ ವಿಷಯಗಳು ಸೇರಿವೆ: ನೋಟ, ಆಯಾಮ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ, ರಾಸಾಯನಿಕ, ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈಗ ನಾವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೋಟ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ
(ಗೋಚರತೆ) ಇದು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರಬೇಕು, ಏಕರೂಪದ ಬಣ್ಣ, ಯಾವುದೇ ಕಣ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಕೂದಲು, ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ, ಕಪ್ಪು ಕಲೆಗಳು, ಬಣ್ಣ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಇತರ ದೋಷಗಳು. ಸಾಲಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಆನ್‌ಲೈನ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಸುತ್ತಲೂ ರೇಖೆಯನ್ನು ಒತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳದೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಇರಬೇಕು. ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ, ಅವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ.
ಗಾತ್ರ
2.1 ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ಸುತ್ತಿನ ತಂತಿಯ ಆಯಾಮಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಬಾಹ್ಯ ಆಯಾಮ (ಹೊರ ವ್ಯಾಸ) d, ಕಂಡಕ್ಟರ್ ವ್ಯಾಸ D, ಕಂಡಕ್ಟರ್ ವಿಚಲನ △ D, ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಸುತ್ತು F, ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ t
2.1.1 ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವು ವಾಹಕವನ್ನು ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಿದ ನಂತರ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
2.1.2 ಕಂಡಕ್ಟರ್ ವ್ಯಾಸವು ನಿರೋಧನ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ ಲೋಹದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
2.1.3 ಕಂಡಕ್ಟರ್ ವಿಚಲನವು ಕಂಡಕ್ಟರ್ ವ್ಯಾಸದ ಅಳತೆ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ನಾಮಮಾತ್ರ ಮೌಲ್ಯದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
2.1.4 ನಾನ್ ರೌಂಡ್‌ನೆಸ್ (ಎಫ್) ಮೌಲ್ಯವು ವಾಹಕದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಳತೆ ಮಾಡಲಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಓದುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಓದುವಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಗರಿಷ್ಠ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
2.2 ಅಳತೆ ವಿಧಾನ
2.2.1 ಅಳತೆ ಸಾಧನ: ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್, ನಿಖರತೆ o.002mm
ಬಣ್ಣವು ಸುತ್ತಿನ ತಂತಿ d <0.100mm ಅನ್ನು ಸುತ್ತಿದಾಗ, ಬಲವು 0.1-1.0n ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು D ≥ 0.100mm ಆಗಿರುವಾಗ ಬಲವು 1-8n ಆಗಿರುತ್ತದೆ; ಬಣ್ಣದ ಲೇಪಿತ ಫ್ಲಾಟ್ ಲೈನ್ನ ಬಲವು 4-8n ಆಗಿದೆ.
2.2.2 ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ
2.2.2.1 (ವೃತ್ತದ ರೇಖೆ) ಕಂಡಕ್ಟರ್ D ಯ ನಾಮಮಾತ್ರದ ವ್ಯಾಸವು 0.200mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, 1m ದೂರದಲ್ಲಿರುವ 3 ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಮ್ಮೆ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ, 3 ಅಳತೆ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.
2.2.2.2 ಕಂಡಕ್ಟರ್ D ಯ ನಾಮಮಾತ್ರದ ವ್ಯಾಸವು 0.200mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು 1m ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ 3 ಬಾರಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 6 ಅಳತೆ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
2.2.2.3 ವಿಶಾಲ ಅಂಚು ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಅಂಚಿನ ಆಯಾಮವನ್ನು 100mm3 ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಮ್ಮೆ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂರು ಅಳತೆ ಮೌಲ್ಯಗಳ ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ವಿಶಾಲ ಅಂಚು ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಅಂಚಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಆಯಾಮವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
2.2.3 ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಗಾತ್ರ
2.2.3.1 (ವೃತ್ತಾಕಾರದ ತಂತಿ) ಕಂಡಕ್ಟರ್ D ಯ ನಾಮಮಾತ್ರದ ವ್ಯಾಸವು 0.200mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ನಿರೋಧನವನ್ನು ಯಾವುದೇ ವಿಧಾನದಿಂದ ವಾಹಕಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ 3 ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ 1m ದೂರದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಾಹಕದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಅಳೆಯಬೇಕು: ಅದರ ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಕಂಡಕ್ಟರ್ ವ್ಯಾಸವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.
2.2.3.2 ಕಂಡಕ್ಟರ್ D ಯ ನಾಮಮಾತ್ರದ ವ್ಯಾಸವು o.200mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ವಾಹಕಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಯಾವುದೇ ವಿಧಾನದಿಂದ ನಿರೋಧನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ವಾಹಕದ ಸುತ್ತಳತೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾದ ಮೂರು ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಮೂರರ ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ವ್ಯಾಸದಂತೆ ಮಾಪನ ಮೌಲ್ಯಗಳು.
2.2.2.3 (ಫ್ಲಾಟ್ ವೈರ್) 10 ಎಂಎಂ 3 ಅಂತರದಲ್ಲಿದೆ, ಮತ್ತು ವಾಹಕಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಯಾವುದೇ ವಿಧಾನದಿಂದ ನಿರೋಧನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ವಿಶಾಲ ಅಂಚು ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಅಂಚಿನ ಆಯಾಮವನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಒಮ್ಮೆ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂರು ಅಳತೆಯ ಮೌಲ್ಯಗಳ ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ವಿಶಾಲ ಅಂಚು ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಅಂಚಿನ ವಾಹಕದ ಗಾತ್ರವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
2.3 ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ
2.3.1 ವಿಚಲನ = D ಅಳತೆ - D ನಾಮಮಾತ್ರ
2.3.2 f = ವಾಹಕದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಳತೆ ಮಾಡಲಾದ ಯಾವುದೇ ವ್ಯಾಸದ ಓದುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ವ್ಯತ್ಯಾಸ
2.3.3t = ಡಿಡಿ ಅಳತೆ
ಉದಾಹರಣೆ 1: qz-2/130 0.71omm ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಪ್ಲೇಟ್ ಇದೆ, ಮತ್ತು ಮಾಪನ ಮೌಲ್ಯವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ
ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ: 0.780, 0.778, 0.781, 0.776, 0.779, 0.779; ಕಂಡಕ್ಟರ್ ವ್ಯಾಸ: 0.706, 0.709, 0.712. ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ, ಕಂಡಕ್ಟರ್ ವ್ಯಾಸ, ವಿಚಲನ, ಎಫ್ ಮೌಲ್ಯ, ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅರ್ಹತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm, d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm, ವಿಚಲನ = 0.709mm, ವಿಚಲನ = 0.70 ನಾಮಮಾಪಕ = 0.70 = 000 mm, f = 0.712-0.706=0.006, t = DD ಅಳತೆ ಮೌಲ್ಯ = 0.779-0.709=0.070mm
ಲೇಪನ ರೇಖೆಯ ಗಾತ್ರವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಮಾಪನವು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
2.3.4 ಫ್ಲಾಟ್ ಲೈನ್: ದಪ್ಪನಾದ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ 0.11 < & ≤ 0.16mm, ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ 0.06 ＜ & < 0.11mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, AB ಯ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವು Amax ಮತ್ತು Bmax ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವು &max ಅನ್ನು ಮೀರಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಾಮಮಾತ್ರ ಆಯಾಮದ ವಿಚಲನ a (b) a (b ) ＜ 3.155 ± 0.030, 3.155 < a (b) ＜ 6.30 ± 0.050, 6.30 < B ≤ 12.50 ± 0.07, 12.50 < B ≤ 16.0 16.0
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 2: ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಫ್ಲಾಟ್ ಲೈನ್ qzyb-2/180 2.36 × 6.30mm, ಅಳತೆ ಆಯಾಮಗಳು a: 2.478, 2.471, 2.469; a:2.341, 2.340, 2.340; b:6.450, 6.448, 6.448; b:6.260, 6.258, 6.259. ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ದಪ್ಪ, ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅರ್ಹತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ: a= (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; b= (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
a=(2.341+2.340+2.340）)/3=2.340b=(6.260+6.258+6.259)/3=6.259
ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ: a ಬದಿಯಲ್ಲಿ 2.473-2.340=0.133mm ಮತ್ತು B ಬದಿಯಲ್ಲಿ 6.499-6.259=0.190mm.
ಅನರ್ಹವಾದ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊರಹೋಗುವ ಒತ್ತಡ, ಪ್ರತಿ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಫೀಲ್ಡ್ ಕ್ಲಿಪ್‌ಗಳ ಬಿಗಿತದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಅಥವಾ ಸೆಟ್ ಔಟ್ ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ವೀಲ್‌ನ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳದ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮರೆಮಾಡಿದ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ತಂತಿಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು. ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ಅರೆ-ಮುಗಿದ ಕಂಡಕ್ಟರ್ನ ಅಸಮ ವಿಶೇಷಣಗಳು.
ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಅನರ್ಹವಾದ ನಿರೋಧನ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಭಾವನೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಸರಿಯಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಗ, ಬಣ್ಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಘನ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳ ಬದಲಾವಣೆಯು ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ದಪ್ಪದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರದರ್ಶನ
3.1 ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಉದ್ದನೆ, ಮರುಕಳಿಸುವ ಕೋನ, ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಪೇಂಟ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಇತ್ಯಾದಿ.
3.1.1 ಉದ್ದವು ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3.1.2 ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಬ್ಯಾಕ್ ಕೋನ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವು ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು.
ಉದ್ದನೆಯ, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಬ್ಯಾಕ್ ಕೋನ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವು ತಾಮ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಬ್ಯಾಕ್ ಕೋನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು (1) ತಂತಿ ಗುಣಮಟ್ಟ; (2) ಬಾಹ್ಯ ಬಲ; (3) ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪದವಿ.
3.1.3 ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಗಡಸುತನವು ವಿಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ನ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ವಿರೂಪದೊಂದಿಗೆ ಮುರಿಯದ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಅನುಮತಿಸುವ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ವಿರೂಪ.
3.1.4 ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಕಂಡಕ್ಟರ್ಗೆ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ವೈರ್ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ 3.1.5 ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ವಿರುದ್ಧ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.
3.2 ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಗಿತ ಪರೀಕ್ಷೆ ಸೇರಿದಂತೆ.
3.2.1 ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬೃಹತ್ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಲೇಪನದ ಚಿತ್ರದ ಉಷ್ಣ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಾಗಿದೆ.
ಉಷ್ಣ ಆಘಾತದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು: ಬಣ್ಣ, ತಾಮ್ರದ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಎನಾಮೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
3.2.3 ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿರುವ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. . ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ವೈರ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಉಷ್ಣ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಚಿತ್ರದ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗಳ ನಡುವಿನ ಬಲವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
3.3 ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಸ್ಥಗಿತ ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಫಿಲ್ಮ್ ನಿರಂತರತೆ ಮತ್ತು DC ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆ.
3.3.1 ಸ್ಥಗಿತ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ವೈರ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಗಿತ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು: (1) ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ; (2) ಫಿಲ್ಮ್ ರೌಂಡ್ನೆಸ್; (3) ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪದವಿ; (4) ಚಲನಚಿತ್ರದಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳು.
3.3.2 ಫಿಲ್ಮ್ ನಿರಂತರತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪಿನ್‌ಹೋಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಭಾವದ ಅಂಶಗಳು: (1) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು; (2) ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ; (3) ಉಪಕರಣಗಳು.
3.3.3 DC ಪ್ರತಿರೋಧವು ಘಟಕದ ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ: (1) ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪದವಿ; (2) ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ಉಪಕರಣಗಳು.
3.4 ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವು ದ್ರಾವಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ನೇರ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
3.4.1 ದ್ರಾವಕ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ನಂತರ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಒಳಸೇರಿಸುವ ವಾರ್ನಿಷ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ದ್ರಾವಕವು ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಹಂತದ ಊತ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ವೈರ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಚಿತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣದ ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ದ್ರಾವಕ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
3.4.2 ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ನೇರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕದೆಯೇ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಬೆಸುಗೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ನೇರ ಬೆಸುಗೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು: (1) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಭಾವ, (2) ಬಣ್ಣದ ಪ್ರಭಾವ.

ಪ್ರದರ್ಶನ
3.1 ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಉದ್ದನೆ, ಮರುಕಳಿಸುವ ಕೋನ, ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಪೇಂಟ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಇತ್ಯಾದಿ.
3.1.1 ಉದ್ದವು ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3.1.2 ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಬ್ಯಾಕ್ ಕೋನ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವು ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು.
ಉದ್ದ, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಬ್ಯಾಕ್ ಕೋನ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವು ತಾಮ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಬ್ಯಾಕ್ ಕೋನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು (1) ತಂತಿ ಗುಣಮಟ್ಟ; (2) ಬಾಹ್ಯ ಬಲ; (3) ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪದವಿ.
3.1.3 ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಗಡಸುತನವು ವಿಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಅನುಮತಿಸುವ ಕರ್ಷಕ ವಿರೂಪತೆಯು ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ನ ಕರ್ಷಕ ವಿರೂಪದೊಂದಿಗೆ ಮುರಿಯುವುದಿಲ್ಲ.
3.1.4 ಫಿಲ್ಮ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮುರಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಪಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ಗೆ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಯಿತು.
3.1.5 ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ವೈರ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ವಿರುದ್ಧ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.
3.2 ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಗಿತ ಪರೀಕ್ಷೆ ಸೇರಿದಂತೆ.
3.2.1 ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬೃಹತ್ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಲೇಪನದ ಚಿತ್ರದ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಉಷ್ಣ ಆಘಾತದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು: ಬಣ್ಣ, ತಾಮ್ರದ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಎನಾಮೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
3.2.3 ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಚಿತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ವೈರ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಉಷ್ಣ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗಳ ನಡುವಿನ ಬಲವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
3.3 ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಸ್ಥಗಿತ ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಫಿಲ್ಮ್ ನಿರಂತರತೆ ಮತ್ತು DC ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆ.
3.3.1 ಸ್ಥಗಿತ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ವೈರ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಗಿತ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು: (1) ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ; (2) ಫಿಲ್ಮ್ ರೌಂಡ್ನೆಸ್; (3) ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪದವಿ; (4) ಚಲನಚಿತ್ರದಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳು.
3.3.2 ಫಿಲ್ಮ್ ನಿರಂತರತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪಿನ್‌ಹೋಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಭಾವದ ಅಂಶಗಳು: (1) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು; (2) ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ; (3) ಉಪಕರಣಗಳು.
3.3.3 DC ಪ್ರತಿರೋಧವು ಘಟಕದ ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ: (1) ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪದವಿ; (2) ದಂತಕವಚ ಉಪಕರಣ.
3.4 ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವು ದ್ರಾವಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ನೇರ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
3.4.1 ದ್ರಾವಕ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ನಂತರ ತುಂಬಿಸಬೇಕು. ಒಳಸೇರಿಸುವ ವಾರ್ನಿಷ್‌ನಲ್ಲಿನ ದ್ರಾವಕವು ಚಿತ್ರದ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಊತ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ವೈರ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಚಿತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಪನದ ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ದ್ರಾವಕ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
3.4.2 ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ನೇರ ಬೆಸುಗೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕದೆಯೇ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ನೇರ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು: (1) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಭಾವ, (2) ಲೇಪನದ ಪ್ರಭಾವ

ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಪಾವತಿಸಿ → ಅನೆಲಿಂಗ್ → ಪೇಂಟಿಂಗ್ → ಬೇಕಿಂಗ್ → ಕೂಲಿಂಗ್ → ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ → ಟೇಕ್ ಅಪ್
ಹೊರಡುತ್ತಿದೆ
ಎನಾಮೆಲರ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ದೈಹಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪೇ ಆಫ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸೇವಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೇ ಆಫ್ ರೀಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದರಿಂದ ಆಪರೇಟರ್ ಬಹಳಷ್ಟು ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ಪಾವತಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ದೊಡ್ಡ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು.
ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ತೀರಿಸುವ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ. ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಇದು ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ತೆಳುವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಅನೇಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನೋಟದಿಂದ, ತೆಳುವಾದ ತಂತಿಯು ಕಳಪೆ ಹೊಳಪು ಹೊಂದಿದೆ; ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ವಿಸ್ತರಣೆ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪೇ ಆಫ್ ಲೈನ್‌ನ ಟೆನ್ಶನ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಲೈನ್ ಜಂಪ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದು ಡ್ರಾ ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಲೈನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಬಾಯಿಯನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರಡುವಾಗ, ಅರ್ಧ ವೃತ್ತದ ಒತ್ತಡವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅರ್ಧ ವೃತ್ತದ ಒತ್ತಡವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಹೆಚ್ಚು ಭಯಪಡುತ್ತಾರೆ. ಇದು ತಂತಿಯನ್ನು ಸಡಿಲವಾಗಿ ಮತ್ತು ಮುರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ತಂತಿಯ ದೊಡ್ಡ ಹೊಡೆತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತಂತಿಯ ವಿಲೀನ ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಶದ ವಿಫಲತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ಪಾವತಿಸುವುದು ಸಮ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿರಬೇಕು.
ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯ ಮುಂದೆ ಪವರ್ ವೀಲ್ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಇದು ತುಂಬಾ ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ಗರಿಷ್ಠ ಉದ್ದನೆಯ ಒತ್ತಡವು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 15kg / mm2, 400 ℃ ನಲ್ಲಿ 7kg / mm2, 460 ℃ ನಲ್ಲಿ 4kg / mm2 ಮತ್ತು 500 ℃ ನಲ್ಲಿ 2kg / mm2. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಒತ್ತಡವು ವಿಸ್ತರಣೆಯಲ್ಲದ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು, ಇದನ್ನು ಸುಮಾರು 50% ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದನ್ನು ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಲ್ಲದ ಒತ್ತಡದ ಸುಮಾರು 20% ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. .
ರೇಡಿಯಲ್ ರೊಟೇಶನ್ ಟೈಪ್ ಪೇ ಆಫ್ ಡಿವೈಸ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸ್ಪೂಲ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಓವರ್ ಎಂಡ್ ಟೈಪ್ ಅಥವಾ ಬ್ರಷ್ ಟೈಪ್ ಪೇ ಆಫ್ ಡಿವೈಸ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ವಾಹಕಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಬ್ರಷ್ ಪ್ರಕಾರ ಅಥವಾ ಡಬಲ್ ಕೋನ್ ಸ್ಲೀವ್ ಟೈಪ್ ಪೇ ಆಫ್ ಡಿವೈಸ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೋ ಸೈಜ್ ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಯಾವುದೇ ಪಾವತಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡರೂ, ಬೇರ್ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ರೀಲ್‌ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ.
—-ವೈರ್ ಗೀಚಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾಗಿರಬೇಕು
—-ಶಾಫ್ಟ್ ಕೋರ್‌ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ 2-4mm ತ್ರಿಜ್ಯದ r ಕೋನಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಸೈಡ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ, ಹೊಂದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಮತೋಲಿತ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು
—-ಸ್ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಮತೋಲನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು
—-ಬ್ರಷ್‌ನ ಶಾಫ್ಟ್ ಕೋರ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು ಸಾಧನವನ್ನು ಪಾವತಿಸುತ್ತದೆ: ಸೈಡ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು 1:1.7 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ; ಓವರ್ ಎಂಡ್ ಪೇ ಆಫ್ ಸಾಧನದ ವ್ಯಾಸವು 1:1.9 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಶಾಫ್ಟ್ ಕೋರ್‌ಗೆ ಪಾವತಿಸಿದಾಗ ತಂತಿಯು ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ.

ಅನೆಲಿಂಗ್
ಅನೆಲಿಂಗ್‌ನ ಉದ್ದೇಶವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾದ ಡೈನ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಆಣ್ವಿಕ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಮರುಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಡಕ್ಟರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಮತ್ತು ತೈಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಂತಿಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಚಿತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ವಿಂಡಿಂಗ್ ಆಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯು ಸೂಕ್ತವಾದ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿಷಯ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ವಾಹಕದ ವಿರೂಪತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಉದ್ದನೆಯ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯನ್ನು ಅನೆಲ್ ಮಾಡಲು ಮೂರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ: ಕಾಯಿಲ್ ಅನೆಲಿಂಗ್; ತಂತಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಅನೆಲಿಂಗ್; ಎನಾಮೆಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಅನೆಲಿಂಗ್. ಹಿಂದಿನ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳು ಎನಾಮೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಕಾಯಿಲ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಮೃದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿಲ್ಲ. ಅನೆಲಿಂಗ್ ನಂತರ ತಂತಿ ಮೃದುವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಪಾವತಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಾಗುವುದು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ತಂತಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಅನೆಲಿಂಗ್ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಆದರೆ ಅನೆಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ಮೃದುವಾದ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯು ಸುರುಳಿಯ ಮೇಲೆ ಗಾಯಗೊಂಡು ಬಹಳಷ್ಟು ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಎನಾಮೆಲ್ಲರ್ನಲ್ಲಿ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ನಿರಂತರವಾದ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅನೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯು ತುಂಬಾ ನೇರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನೇರವಾಗಿ ಚಿತ್ರಕಲೆ ಸಾಧನಕ್ಕೆ, ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಬಹುದು.
ಅನೆಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯ ಉದ್ದ, ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವಿವರಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಲಿನ ವೇಗಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವೇಗದಲ್ಲಿ, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಚೇತರಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಇರುತ್ತದೆ. ಅನೆಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಕುಲುಮೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉದ್ದವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಅನೆಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾದ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚು, ಉದ್ದವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಹ.
ಅನೆಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಕುಲುಮೆಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಮುಗಿಸಲು, ಮುರಿದು ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಲು ನಿಲ್ಲಿಸಿದಾಗ ತಂತಿಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸುಡುತ್ತದೆ. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯ ಗರಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುಮಾರು 500 ℃ ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಕುಲುಮೆಗೆ ಎರಡು ಹಂತದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ತಾಪಮಾನದ ಅಂದಾಜು ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ತಾಮ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಕಾಪರ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಗೆ ದೃಢವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕಾಪರ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ವಯಸ್ಸಾದ ಮೇಲೆ ವೇಗವರ್ಧಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ನಮ್ಯತೆ, ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಯಸ್ಸಾದ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ವಾಹಕವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ತಾಮ್ರದ ವಾಹಕವನ್ನು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲ ಇರಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳು ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ನೀರು ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ತೆರೆದಿರುತ್ತವೆ. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ವಾಟರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ನೀರು ಮೂರು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಕುಲುಮೆಯ ಬಾಯಿಯನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು, ತಂಪಾಗಿಸುವ ತಂತಿ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವಾಗಿ ಉಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು. ಪ್ರಾರಂಭದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಉಗಿ ಇರುವುದರಿಂದ, ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ನೀರಿನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು (1: 1) ಅನೆಲಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗೆ ಸುರಿಯಬಹುದು. (ಶುದ್ಧ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಸುರಿಯದಂತೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ ಮತ್ತು ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ)
ಅನೆಲಿಂಗ್ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿನ ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ನೀರಿನಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳು ತಂತಿಯನ್ನು ಅಶುದ್ಧಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಚಿತ್ರಕಲೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ನಯವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮರುಪಡೆಯಲಾದ ನೀರಿನ ಕ್ಲೋರಿನ್ ಅಂಶವು 5mg / L ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವಾಹಕತೆ 50 μ Ω / cm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು. ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಯಾನುಗಳು ತಾಮ್ರದ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದ ನಂತರ ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಪ್ಪು ಕಲೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸಿಂಕ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿನ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವೂ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವು ಅನೆಲ್ಡ್ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಉಗಿ ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ನೀರಿನ ತೊಟ್ಟಿಯಿಂದ ಹೊರಹೋಗುವ ತಂತಿಯು ನೀರನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಆದರೆ ತಂತಿಯ ತಂಪಾಗುವಿಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ. ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ತಂತಿಯ ಮೇಲೆ ಬಹಳಷ್ಟು ನೀರು ಇದೆ, ಇದು ಚಿತ್ರಕಲೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ದಪ್ಪ ರೇಖೆಯ ನೀರಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ರೇಖೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯು ನೀರಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಹೊರಬಂದಾಗ, ನೀರಿನ ಆವಿಯಾಗುವ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಮಾಡುವ ಶಬ್ದವಿದೆ, ಇದು ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ದಪ್ಪ ರೇಖೆಯನ್ನು 50 ~ 60 ℃ ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯನ್ನು 60 ~ 70 ℃ ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ರೇಖೆಯನ್ನು 70 ~ 80 ℃ ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಗಂಭೀರವಾದ ನೀರಿನ ಒಯ್ಯುವ ಸಮಸ್ಯೆಯಿಂದಾಗಿ, ಉತ್ತಮವಾದ ರೇಖೆಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಒಣಗಿಸಬೇಕು.

ಚಿತ್ರಕಲೆ
ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೋಹದ ವಾಹಕದ ಮೇಲೆ ಲೇಪನದ ತಂತಿಯನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ಏಕರೂಪದ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ದ್ರವ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಕಲೆ ವಿಧಾನಗಳ ಹಲವಾರು ಭೌತಿಕ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.
1. ಭೌತಿಕ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು
1) ದ್ರವವು ಹರಿಯುವಾಗ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಅಣುಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯು ಒಂದು ಅಣುವನ್ನು ಮತ್ತೊಂದು ಪದರದೊಂದಿಗೆ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಬಲದಿಂದಾಗಿ, ಅಣುಗಳ ನಂತರದ ಪದರವು ಅಣುಗಳ ಹಿಂದಿನ ಪದರದ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಜಿಗುಟಾದ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಬಣ್ಣದ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಾಳದ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ರಾಳದ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಒರಟು ರೇಖೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದಿಂದ ಪಡೆದ ಚಿತ್ರದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ. ಸಣ್ಣ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಾಳವನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೇಖೆಯನ್ನು ಲೇಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರಾಳದ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಲೇಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಚಿತ್ರವು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
2) ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ದ್ರವದೊಳಗಿನ ಅಣುಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಅಣುಗಳಿವೆ. ಈ ಅಣುಗಳ ನಡುವಿನ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ಒಂದೆಡೆ, ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಅಣುಗಳ ಪದರದ ಬಲವು ದ್ರವ ಅಣುಗಳ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಬಲವು ದ್ರವದ ಆಳವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಇದು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಅನಿಲ ಅಣುಗಳ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನಿಲ ಅಣುಗಳು ದ್ರವ ಅಣುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ದೂರದಲ್ಲಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದಲ್ಲಿರುವ ಅಣುಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ದ್ರವದೊಳಗಿನ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಸುತ್ತಿನ ಮಣಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ. ಗೋಳದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವು ಅದೇ ಪರಿಮಾಣದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ದ್ರವವು ಇತರ ಶಕ್ತಿಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಯಾವಾಗಲೂ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗೋಳಾಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.
ಬಣ್ಣದ ದ್ರವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕಾರ, ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವಕ್ರತೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಬಿಂದುವಿನ ಧನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವು ಅಸಮತೋಲಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು, ದಪ್ಪ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದ ದ್ರವವು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದಿಂದ ತೆಳುವಾದ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಣ್ಣದ ದ್ರವವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಏಕರೂಪತೆಯು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ನ ಪರಿಣಾಮದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದಲೂ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಎರಡೂ ಫಲಿತಾಂಶದ ಬಲದ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿದೆ.
ಪೇಂಟ್ ಕಂಡಕ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಭಾವನೆಯನ್ನು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಎಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇರುತ್ತದೆ. ತಂತಿಯು ಭಾವನೆಯಿಂದ ಲೇಪಿತವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಬಣ್ಣದ ದ್ರವದ ಆಕಾರವು ಆಲಿವ್ ಆಕಾರದಲ್ಲಿದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣದ ದ್ರಾವಣವು ಸ್ವತಃ ಬಣ್ಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ವೃತ್ತಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣದ ದ್ರಾವಣದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಾಂಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ:
1 - ಫೆಲ್ಟ್ 2 ರಲ್ಲಿ ಪೇಂಟ್ ಕಂಡಕ್ಟರ್ - ಫೀಲ್ಡ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ನ ಕ್ಷಣ 3 - ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಬಣ್ಣದ ದ್ರವವು ದುಂಡಾಗಿರುತ್ತದೆ
ತಂತಿಯ ವಿವರಣೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಬಣ್ಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೃತ್ತದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ಬೇಕಾದ ಸಮಯವು ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ; ತಂತಿಯ ವಿವರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದರೆ, ಬಣ್ಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸುತ್ತಿನ ಸಮಯವೂ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಬಣ್ಣದ ಆಂತರಿಕ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಜಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಅಸಮ ಬಣ್ಣದ ಪದರವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಲೇಪಿತ ತಂತಿಯನ್ನು ಭಾವಿಸಿದಾಗ, ಬಣ್ಣದ ಪದರವನ್ನು ಎಳೆಯುವ ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆ. ಎಳೆಯುವ ವೃತ್ತದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಆಲಿವ್ನ ಚೂಪಾದ ಕೋನವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಪರಿಣಾಮದ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಾಹಕದ ಮೇಲೆ ಬಣ್ಣದ ಪದರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಹೆಚ್ಚು ಇದ್ದರೆ, ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಚೂಪಾದ ಕೋನವು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯವು ಹೆಚ್ಚು ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿರುವ ಬಣ್ಣದ ದ್ರವ ಪದರವು ಕೆಳಮುಖ ಹರಿವಿನ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದ ಪದರವನ್ನು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಬಣ್ಣದ ದ್ರವವನ್ನು ಚೆಂಡಿನೊಳಗೆ ಎಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಕಣಗಳಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣದ ಪದರವು ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದಾಗ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯು ಬಹಳ ಪ್ರಮುಖವಾದ ಕಾರಣ, ಪ್ರತಿ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ ಅದು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರಲು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಲೇಪನ ರೇಖೆಯನ್ನು ಲೇಪಿಸುವಾಗ "ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಲೇಪಿಸಲು ತೆಳುವಾದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ" ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಒಂದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. .
ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೇಖೆಯನ್ನು ಲೇಪಿಸುವಾಗ, ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅಲೆಅಲೆಯಾದ ಅಥವಾ ಬಿದಿರಿನ ಆಕಾರದ ಉಣ್ಣೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ವಾಹಕದ ಮೇಲೆ ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಬರ್ರ್ ಇದ್ದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್ ಅನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾಗುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಸೂಜಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸುತ್ತಿನ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಅಂಡಾಕಾರದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣದ ದ್ರವ ಪದರವು ದೀರ್ಘವೃತ್ತದ ಉದ್ದದ ಅಕ್ಷದ ಎರಡು ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಅಕ್ಷದ ಎರಡು ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಏಕರೂಪತೆಯಿಲ್ಲದ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸುತ್ತಿನ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ಸುತ್ತು ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.
ಬಬಲ್ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದಾಗ, ಬಬಲ್ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಮತ್ತು ಆಹಾರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ತೇಲುವಿಕೆಯಿಂದ ಬಾಹ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಏರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಣ್ಣದ ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ, ಗಾಳಿಯು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಭೇದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಯೊಂದಿಗೆ ಈ ರೀತಿಯ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಸುತ್ತುವ ಕುಲುಮೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಗಾಳಿಯು ವೇಗವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ದ್ರವವನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಶಾಖದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಲೇಪನ ರೇಖೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
3) ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವೆಂದರೆ ಪಾದರಸದ ಹನಿಗಳು ಗಾಜಿನ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘವೃತ್ತಗಳಾಗಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಹನಿಗಳು ಗಾಜಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಪೀನ ಕೇಂದ್ರದೊಂದಿಗೆ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಮೊದಲನೆಯದು ಒದ್ದೆಯಾಗದ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದು ಆರ್ದ್ರ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದೆ. ಒದ್ದೆಯಾಗುವುದು ಆಣ್ವಿಕ ಶಕ್ತಿಗಳ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ದ್ರವದ ಅಣುಗಳ ನಡುವಿನ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯು ದ್ರವ ಮತ್ತು ಘನದ ನಡುವಿನ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ದ್ರವವು ಘನವನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ದ್ರವವನ್ನು ಘನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಲೇಪಿಸಬಹುದು; ದ್ರವದ ಅಣುಗಳ ನಡುವಿನ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯು ದ್ರವ ಮತ್ತು ಘನದ ನಡುವಿನ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ದ್ರವವು ಘನವನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ದ್ರವವು ಘನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಾಗಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ - ಇದು ಒಂದು ಗುಂಪು. ಎಲ್ಲಾ ದ್ರವಗಳು ಕೆಲವು ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇತರರಲ್ಲ. ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ಸ್ಪರ್ಶ ರೇಖೆ ಮತ್ತು ಘನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸ್ಪರ್ಶ ರೇಖೆಯ ನಡುವಿನ ಕೋನವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕ ಕೋನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಪರ್ಕ ಕೋನವು 90 ° ದ್ರವದ ಆರ್ದ್ರ ಘನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವವು 90 ° ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಘನವನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದ್ದರೆ, ಬಣ್ಣದ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಬಣ್ಣಿಸಿದರೆ, ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಪೇಂಟ್ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಕೋನವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪೇಂಟ್ ದ್ರವವು ತೇವದಿಂದ ತೇವವಾಗದಂತೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಆಣ್ವಿಕ ಜಾಲರಿ ಜೋಡಣೆಯು ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬಣ್ಣದ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಆಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೆರುಗೆಣ್ಣೆಯ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
4) ಕ್ಯಾಪಿಲರಿ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಪೈಪ್ ಗೋಡೆಯಲ್ಲಿ ದ್ರವವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ನ ಗೋಡೆಯನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸದ ದ್ರವವು ಟ್ಯೂಬ್ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದನ್ನು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ವಿದ್ಯಮಾನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ತೇವಗೊಳಿಸುವ ವಿದ್ಯಮಾನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ. ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಭಾವಿಸಿದ ಚಿತ್ರಕಲೆ. ದ್ರವವು ಪೈಪ್ ಗೋಡೆಯನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ದ್ರವವು ಪೈಪ್ ಗೋಡೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಏರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ನಿಮ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕನಿಷ್ಠಕ್ಕೆ ಕುಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ದ್ರವದ ಮಟ್ಟವು ಸಮತಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತೇವ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಣಾಮವು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಎಳೆಯುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ದ್ರವ ಕಾಲಮ್‌ನ ತೂಕವು ಸಮತೋಲನವನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿನ ದ್ರವವು ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಏರುತ್ತದೆ, ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ದ್ರವವು ಏರುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ, ದ್ರವದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಒದ್ದೆಯಾಗುವ ಸಂಪರ್ಕದ ಕೋನವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ, ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿಯಲ್ಲಿ ದ್ರವದ ಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2. ಫೆಲ್ಟ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನ
ಭಾವಿಸಿದ ಚಿತ್ರಕಲೆ ವಿಧಾನದ ರಚನೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಫೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ತಂತಿಯ ಎರಡು ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಪ್ಲಿಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವವರೆಗೆ, ಸಡಿಲವಾದ, ಮೃದುವಾದ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಂತಿಯ ಮೇಲಿನ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಕೆರೆದು, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. , ಕ್ಯಾಪಿಲರಿ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಮೂಲಕ ಪೇಂಟ್ ದ್ರವವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ, ಸಾಗಿಸಿ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಬಣ್ಣದ ದ್ರವವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.
ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ದ್ರಾವಕ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ವೈರ್ ಪೇಂಟ್‌ಗೆ ಭಾವಿಸಿದ ಲೇಪನ ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ತುಂಬಾ ವೇಗವಾದ ದ್ರಾವಕ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಮತ್ತು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಭಾವನೆಯ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಸೈಫನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಭಾವಿಸಿದ ಚಿತ್ರಕಲೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು:
1) ಭಾವಿಸಿದ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಮತ್ತು ಓವನ್ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದ ನಡುವಿನ ಅಂತರ. ಪೇಂಟಿಂಗ್ ನಂತರ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶದ ಬಲವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ರೇಖೆಯ ಅಮಾನತು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಅಂಶಗಳು, ಭಾವನೆ ಮತ್ತು ಪೇಂಟ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ (ಸಮತಲ ಯಂತ್ರ) ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 50-80 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಭಾವನೆ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಬಾಯಿಯ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 200-250 ಮಿಮೀ.
2) ಭಾವನೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು. ಒರಟಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸುವಾಗ, ಭಾವನೆಯು ಅಗಲ, ದಪ್ಪ, ಮೃದು, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಚಿತ್ರಕಲೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಭಾವನೆಯು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಣ್ಣ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ವೇಗದ ವಿತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ದಾರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವಾಗ ಇದು ಕಿರಿದಾದ, ತೆಳ್ಳಗಿನ, ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹತ್ತಿ ಉಣ್ಣೆಯ ಬಟ್ಟೆ ಅಥವಾ ಟಿ-ಶರ್ಟ್ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಭಾವನೆಯನ್ನು ಸುತ್ತುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಚಿತ್ರಕಲೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಲೇಪಿತ ಭಾವನೆಯ ಆಯಾಮ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ mm ಅಗಲ × ದಪ್ಪ ಸಾಂದ್ರತೆ g / cm3 ವಿವರಣೆ mm ಅಗಲ × ದಪ್ಪ ಸಾಂದ್ರತೆ g / cm3
0.8~2.5 50×16 0.14~0.16 0.1~0.2 30×6 0.25~0.30
0.4~0.8 40×12 0.16~0.20 0.05~0.10 25×4 0.30~0.35
20 ~ 0.250.05 ಕೆಳಗೆ 20 × 30.35 ~ 0.40
3) ಭಾವನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಣ್ಣೆಯು ಉತ್ತಮವಾದ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ನಾರಿನೊಂದಿಗೆ ಚಿತ್ರಕಲೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ವಿದೇಶಿ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಉಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ). 5%, pH = 7, ನಯವಾದ, ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪ.
4) ಭಾವಿಸಿದ ಸ್ಪ್ಲಿಂಟ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು. ಸ್ಪ್ಲಿಂಟ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಯೋಜಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು, ತುಕ್ಕು ಇಲ್ಲದೆ, ಫ್ಲಾಟ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಭಾವನೆಯೊಂದಿಗೆ ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪವಿಲ್ಲದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ತೂಕದ ಸ್ಪ್ಲಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ತಂತಿ ವ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಬೇಕು. ಭಾವನೆಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸ್ಪ್ಲಿಂಟ್‌ನ ಸ್ವಯಂ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಸ್ವಯಂ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಸಂಕೋಚನದ ವಿಧಾನವು ಪ್ರತಿ ಥ್ರೆಡ್ನ ಲೇಪನವನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು.
5) ಭಾವನೆಯು ಬಣ್ಣ ಪೂರೈಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ಬಣ್ಣದ ವಸ್ತುವು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಷರತ್ತಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಪೇಂಟ್ ರವಾನೆ ರೋಲರ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಣ್ಣದ ಪೂರೈಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಭಾವನೆ, ಸ್ಪ್ಲಿಂಟ್ ಮತ್ತು ಕಂಡಕ್ಟರ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಜೋಡಿಸಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ರೂಪಿಸುವ ಡೈ ರಂಧ್ರವು ಕಂಡಕ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಾಹಕದ ಮೇಲೆ ಭಾವನೆಯ ಏಕರೂಪದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಮತಲ ಎನಾಮೆಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಚಕ್ರದ ಸಮತಲ ಸ್ಥಾನವು ಎನಾಮೆಲಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಎನಾಮೆಲಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಭಾವಿಸಿದ ಇಂಟರ್‌ಲೇಯರ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗವು ಒಂದೇ ಸಮತಲ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಬಣ್ಣದ ಪೂರೈಕೆಗಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪರಿಚಲನೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಬಣ್ಣದ ದ್ರವವನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಚಲಾವಣೆಯಲ್ಲಿರುವ ಬಣ್ಣವನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಿಂದ ಸಣ್ಣ ಬಣ್ಣದ ತೊಟ್ಟಿಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣದ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಸಣ್ಣ ಬಣ್ಣದ ಟ್ಯಾಂಕ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಪೂರಕವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಣ್ಣ ಬಣ್ಣದ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿನ ಬಣ್ಣವು ಏಕರೂಪದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಘನ ವಿಷಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
6) ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಬಳಸಿದ ನಂತರ, ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ಮೇಲೆ ತಾಮ್ರದ ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿನ ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಲೇಪಿತ ಭಾವನೆಯ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುರಿದ ತಂತಿ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ತಂತಿ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಜಂಟಿ ಸಹ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮತ್ತು ಭಾವನೆಯ ಮೃದುವಾದ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಭಾವನೆಯೊಂದಿಗೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯ ಬಾಯಿಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದ ವಿಕಿರಣವು ಭಾವನೆಯನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
7) ಭಾವಿಸಿದ ಚಿತ್ರಕಲೆ ಅದರ ಅನಿವಾರ್ಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಿ, ಕಡಿಮೆ ಬಳಕೆಯ ದರ, ಹೆಚ್ಚಿದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಭಾವನೆಯ ದೊಡ್ಡ ನಷ್ಟ; ರೇಖೆಗಳ ನಡುವಿನ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಒಂದೇ ರೀತಿ ತಲುಪಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ; ಚಿತ್ರದ ವಿಕೇಂದ್ರೀಯತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ; ವೇಗ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ತಂತಿಯ ನಡುವಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ತಂತಿಯ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾದಾಗ ಅದು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಬಣ್ಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾವನೆಯನ್ನು ಸುಡುತ್ತದೆ; ಅನುಚಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಭಾವನೆಯನ್ನು ಕುಲುಮೆಯೊಳಗೆ ತರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿಯ ಅಪಘಾತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಭಾವಿಸಿದ ತಂತಿಗಳಿವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಪಾಸ್
ಚಿತ್ರಕಲೆ ಪಾಸ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಘನ ವಿಷಯ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ, ಸಂಪರ್ಕ ಕೋನ, ಒಣಗಿಸುವ ವೇಗ, ಪೇಂಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ದಪ್ಪದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ದ್ರಾವಕವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ವೈರ್ ಪೇಂಟ್ ಅನ್ನು ಹಲವು ಬಾರಿ ಲೇಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೇಯಿಸಬೇಕು, ರಾಳದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಚಿತ್ರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಪೇಂಟ್ ಸ್ಪೀಡ್ ಪೇಂಟ್ ಘನ ವಿಷಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಬಣ್ಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬಣ್ಣದ ವಿಧಾನ
ವೇಗವಾದ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ತೆಳ್ಳಗಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಭಾವನೆಯ ಅಚ್ಚು
ಚಿತ್ರಕಲೆ ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ
ಮೊದಲ ಲೇಪನವು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಇದು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿದ್ದರೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ಕೆಲವು ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ವಾಹಕವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಅರಳುತ್ತದೆ. ಇದು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮುರಿದ ನಂತರ ಬಣ್ಣವು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ.
ಕೊನೆಯ ಲೇಪನವು ತೆಳುವಾದದ್ದು, ಇದು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ಫೈನ್ ಸ್ಪೆಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಲೈನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಪಾಸ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ನೋಟ ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಹೋಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಬೇಕಿಂಗ್
ತಂತಿಯನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಮೊದಲಿಗೆ, ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿನ ದ್ರಾವಕವು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇಡೀ ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
1. ಓವನ್ ತಾಪಮಾನದ ವಿತರಣೆ
ಓವನ್ ತಾಪಮಾನದ ವಿತರಣೆಯು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಬೇಕಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಓವನ್ ತಾಪಮಾನದ ವಿತರಣೆಗೆ ಎರಡು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ: ರೇಖಾಂಶದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ತಾಪಮಾನ. ರೇಖಾಂಶದ ತಾಪಮಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯು ಕರ್ವಿಲಿನಿಯರ್ ಆಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಕಡಿಮೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನದಕ್ಕೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನದಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ. ಅಡ್ಡ ತಾಪಮಾನವು ರೇಖೀಯವಾಗಿರಬೇಕು. ಟ್ರಾನ್ಸ್ವರ್ಸ್ ತಾಪಮಾನದ ಏಕರೂಪತೆಯು ಉಪಕರಣದ ತಾಪನ, ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಅನಿಲ ಸಂವಹನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಎನಾಮೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎನಾಮೆಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು
a) ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ, ± 5 ℃
ಬಿ) ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನದ ರೇಖೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವಲಯದ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನವು 550 ℃ ತಲುಪಬಹುದು
ಸಿ) ಅಡ್ಡ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 5 ℃ ಮೀರಬಾರದು.
ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಮೂರು ರೀತಿಯ ತಾಪಮಾನಗಳಿವೆ: ಶಾಖದ ಮೂಲ ತಾಪಮಾನ, ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ವಾಹಕದ ತಾಪಮಾನ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ, ಕುಲುಮೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾದ ಥರ್ಮೋಕೂಲ್‌ನಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ಅನಿಲದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. ಟಿ-ಸೋರ್ಸ್> ಟಿ-ಗ್ಯಾಸ್> ಟಿ-ಪೇಂಟ್> ಟಿ-ವೈರ್ (ಟಿ-ಪೇಂಟ್ ಎಂಬುದು ಒಲೆಯಲ್ಲಿನ ಬಣ್ಣಗಳ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ತಾಪಮಾನವಾಗಿದೆ). ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಟಿ-ಪೇಂಟ್ ಟಿ-ಗ್ಯಾಸ್‌ಗಿಂತ ಸುಮಾರು 100 ℃ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ವಲಯ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ ವಲಯವನ್ನು ಉದ್ದವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಪ್ರದೇಶವು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ದ್ರಾವಕದಿಂದ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿದೆ.
2. ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ
ವಾಹಕಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಬೇಕಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಕ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರವದಿಂದ ಅನಿಲಕ್ಕೆ ಎರಡು ರೂಪಗಳಿವೆ: ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕುದಿಯುವ. ಗಾಳಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ದ್ರವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಅಣುಗಳನ್ನು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಯಾವುದೇ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬಹುದು. ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂದ್ರತೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ದ್ರವವು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಆವಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ. ದ್ರವದೊಳಗಿನ ಅಣುಗಳು ಅನಿಲವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಏರುತ್ತವೆ. ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಒಡೆದು ಹಬೆಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ದ್ರವದ ಒಳಗಿನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಅಣುಗಳು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಕುದಿಯುವ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಫಿಲ್ಮ್ ನಯವಾದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ದ್ರಾವಕದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬೇಕು. ಕುದಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೂದಲುಳ್ಳ ಕಣಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ದ್ರವ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿನ ದ್ರಾವಕದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವದ ಬಣ್ಣದ ಒಳಗಿನ ದ್ರಾವಕವು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಲಸೆ ಹೋಗುವ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾದ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಗೆ. ದ್ರವದ ಬಣ್ಣದ ದಪ್ಪದಿಂದಾಗಿ, ಆಂತರಿಕ ದ್ರಾವಕದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ವಲಯದ ತಾಪಮಾನವು ದ್ರಾವಣದ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದು ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ವಲಯದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಬಣ್ಣದ ತಾಪಮಾನವು ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ವರ್ಗಾವಣೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ದ್ರಾವಣದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಶಾಖ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ತಂತಿಯ ಶಾಖ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ.
ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಎನಾಮೆಲ್‌ಗಳ ಬೇಕಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಹಂತವಿದ್ದರೂ, ತಂತಿಯ ಮೇಲಿನ ತೆಳುವಾದ ಲೇಪನದಿಂದಾಗಿ ದ್ರಾವಕವು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು. ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯಂತಹ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವಲಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ವಲಯದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಕುಗ್ಗಿಸಬಹುದಾದ ಕೂದಲುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅಲೆಯಂತೆ ಅಥವಾ ಸ್ಲಬ್ಬಿ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕಾನ್ಕೇವ್. ಏಕೆಂದರೆ ತಂತಿಯನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಿದ ನಂತರ ತಂತಿಯ ಮೇಲೆ ಏಕರೂಪದ ಬಣ್ಣದ ಪದರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬೇಯಿಸದಿದ್ದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ತೇವದ ಕೋನದಿಂದಾಗಿ ಬಣ್ಣವು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ. ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರದೇಶದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಬಣ್ಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ದ್ರಾವಕದ ಆವಿಯಾಗುವ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ದ್ರಾವಕ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದ ಚಲನಶೀಲತೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರದೇಶದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಬಣ್ಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕದ ಆವಿಯಾಗುವ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಆವಿಯಾಗುವ ಸಮಯ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ದ್ರಾವಕ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಬಣ್ಣದ ಚಲನೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಲೇಪಿತ ತಂತಿಯು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ತಕ್ಷಣ ಹೊರ ಪದರದಲ್ಲಿನ ದ್ರಾವಕವು ವೇಗವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ತ್ವರಿತವಾಗಿ "ಜೆಲ್ಲಿ" ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಒಳ ಪದರದ ದ್ರಾವಕದ ಹೊರಭಾಗದ ವಲಸೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ದ್ರಾವಕಗಳು ತಂತಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಲಯಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ ಆವಿಯಾಗಲು ಅಥವಾ ಕುದಿಯಲು ಒತ್ತಾಯಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣದ ಚಿತ್ರದ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ನಲ್ಲಿ ಪಿನ್ಹೋಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು.

3. ಗುಣಪಡಿಸುವುದು
ಆವಿಯಾದ ನಂತರ ತಂತಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಬಣ್ಣದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಪೇಂಟ್ ಬೇಸ್ನ ಕ್ರಾಸ್ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಪೇಂಟ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಟ್ರೀ ಎಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ರೇಖೀಯ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನಿವ್ವಳ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಲೇಪನ ರೇಖೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಇದು ನಮ್ಯತೆ, ದ್ರಾವಕ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ತಂತಿಯ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಗಿತದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರದರ್ಶನಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೂ, ಚಲನಚಿತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಅವಧಿಯ ನಂತರ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಡೇಟಾ ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು, ಅನರ್ಹವೂ ಸಹ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುತ್ತದೆ, ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಬಣ್ಣದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಲೇಪನ ರೇಖೆಯನ್ನು ಹಲವು ಬಾರಿ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನೋಟದಿಂದ ಮಾತ್ರ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಇದು ಸಮಗ್ರವಾಗಿಲ್ಲ. ಆಂತರಿಕ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ, ಲೇಪನ ರೇಖೆಯ ಬಣ್ಣವು ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು, ಆದರೆ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಗುಣವು ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣ ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಹೊದಿಕೆಯ ತೋಳು ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಆಂತರಿಕ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾದಾಗ ಆದರೆ ಬಾಹ್ಯ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಲೇಪನ ರೇಖೆಯ ಬಣ್ಣವೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಆಂತರಿಕ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾದಾಗ ಆದರೆ ಬಾಹ್ಯ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಲೇಪನ ರೇಖೆಯ ಬಣ್ಣವೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಆವಿಯಾದ ನಂತರ ತಂತಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಬಣ್ಣದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಪೇಂಟ್ ಬೇಸ್ನ ಕ್ರಾಸ್ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಪೇಂಟ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಟ್ರೀ ಎಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ರೇಖೀಯ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನಿವ್ವಳ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಲೇಪನ ರೇಖೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಇದು ನಮ್ಯತೆ, ದ್ರಾವಕ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ತಂತಿಯ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಗಿತದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಇದು ನಮ್ಯತೆ, ದ್ರಾವಕ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ತಂತಿಯ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಗಿತದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರದರ್ಶನಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೂ, ಚಲನಚಿತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಅವಧಿಯ ನಂತರ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಡೇಟಾ ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು, ಅನರ್ಹವೂ ಸಹ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುತ್ತದೆ, ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಬಣ್ಣದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಲೇಪನ ರೇಖೆಯನ್ನು ಹಲವು ಬಾರಿ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನೋಟದಿಂದ ಮಾತ್ರ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಇದು ಸಮಗ್ರವಾಗಿಲ್ಲ. ಆಂತರಿಕ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ, ಲೇಪನ ರೇಖೆಯ ಬಣ್ಣವು ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು, ಆದರೆ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಗುಣವು ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣ ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಹೊದಿಕೆಯ ತೋಳು ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಆಂತರಿಕ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾದಾಗ ಆದರೆ ಬಾಹ್ಯ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಲೇಪನ ರೇಖೆಯ ಬಣ್ಣವೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ದ್ರಾವಕ ಅನಿಲದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಅಥವಾ ಅನಿಲದಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಪನ ರೇಖೆಯ ಫಿಲ್ಮ್ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಬಣ್ಣದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಲೇಪನ ರೇಖೆಯನ್ನು ಹಲವು ಬಾರಿ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನೋಟದಿಂದ ಮಾತ್ರ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಇದು ಸಮಗ್ರವಾಗಿಲ್ಲ. ಆಂತರಿಕ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ, ಲೇಪನ ರೇಖೆಯ ಬಣ್ಣವು ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು, ಆದರೆ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಗುಣವು ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣ ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಹೊದಿಕೆಯ ತೋಳು ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಆಂತರಿಕ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾದಾಗ ಆದರೆ ಬಾಹ್ಯ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಲೇಪನ ರೇಖೆಯ ಬಣ್ಣವೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ದ್ರಾವಕ ಅನಿಲದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಅಥವಾ ಅನಿಲದಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಪನ ರೇಖೆಯ ಫಿಲ್ಮ್ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

4. ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಲೇವಾರಿ
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಬೇಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ದ್ರಾವಕ ಆವಿ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಹೊರಹಾಕಬೇಕು. ದ್ರಾವಕ ಆವಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲದಲ್ಲಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಜೊತೆಗೆ, ದ್ರಾವಕ ಆವಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಬಳಕೆಗೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಸರ್ಜನೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು, ಆದರೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಸರ್ಜನೆಯು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ವೇಗವರ್ಧಕ ದಹನ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಸರಣ ಕುಲುಮೆಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಸರ್ಜನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ 20 ~ 30% ಆಗಿದೆ. ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವು ಬಳಸಿದ ದ್ರಾವಕದ ಪ್ರಮಾಣ, ಗಾಳಿಯ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. 1kg ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಸುಮಾರು 40 ~ 50m3 ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು (ಕೊಠಡಿ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯ ತಾಪನ ಸ್ಥಿತಿ, ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಹೊಳಪಿನಿಂದ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು. ಕುಲುಮೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೆ, ಆದರೆ ತಾಪಮಾನ ಸೂಚಕ ಮೌಲ್ಯವು ಇನ್ನೂ ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ವೇಗವರ್ಧಕ ದಹನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವಾಗ ಸೇವಿಸುವ ಶಾಖಕ್ಕಿಂತ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ಹೊರಬರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಆದ್ದರಿಂದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಿದರೆ, ಆದರೆ ತಾಪಮಾನದ ಸೂಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಇದರರ್ಥ ಶಾಖದ ಬಳಕೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕುವ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತಪಾಸಣೆಯ ನಂತರ, ಹೊರಹಾಕುವ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದಾಗ, ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ಅನಿಲದ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕದ ವೇಗವರ್ಧಕ ದಹನದ ನಂತರ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ತೇವಾಂಶ. ಆವಿಯು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ಅನಿಲದ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿಲದ ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದುವು 25 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಹೊಳಪು ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಹೊರಹಾಕುವ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲಗತ್ತಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಕಳಂಕಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. .
ಸಮತಲ ಎನಾಮೆಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಧೂಮಪಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಕೆಟ್ಟ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದೆ. ವಾತಾಯನ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಪ್ರಕಾರ, ಅನಿಲವು ಯಾವಾಗಲೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಬಿಂದುವಿನಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಪರಿಮಾಣವು ವೇಗವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಧನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗ, ಕುಲುಮೆಯ ಬಾಯಿ ಹೊಗೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ನಿಷ್ಕಾಸ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಕುಲುಮೆಯ ಬಾಯಿಯ ಒಂದು ತುದಿ ಮಾತ್ರ ಧೂಮಪಾನ ಮಾಡಿದರೆ, ಈ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪೂರಕ ಗಾಳಿಯು ಕುಲುಮೆಯ ಬಾಯಿಯಿಂದ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಧನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವು ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ
ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಚಿತ್ರವು ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಸಮಯಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾಗದಿದ್ದರೆ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಚಕ್ರದ ನಂತರ ಚಲನಚಿತ್ರವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಲಿನ ವೇಗವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದಾಗ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಭಾಗದ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದವಿರುವವರೆಗೆ, ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದು. ಲೈನ್ ವೇಗವು ವೇಗವಾದಾಗ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಸಾಲಿನ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಬಲವಂತದ ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯ ನಾಳ ಮತ್ತು ಕೂಲರ್ ಮೂಲಕ ರೇಖೆಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಬ್ಲೋವರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ಬೀಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ನಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ನಂತರ ಗಾಳಿಯ ಮೂಲವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.
ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೂ, ಇದು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ನೀರನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಚಿತ್ರದ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಟೇಕ್-ಅಪ್ನ ಬಿಗಿತದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಗಮವಾಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ತಂತಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ, ಟೇಕ್-ಅಪ್ ರೀಲ್‌ನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಬಾಧಿಸದೆ. ಕೈ ಸಾಧಿಸಲು ಎಣ್ಣೆಯ ಆದರ್ಶ ಪ್ರಮಾಣವು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯನ್ನು ನಯವಾಗಿ ಭಾವಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೈಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ನೋಡುವುದಿಲ್ಲ. ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ, 1m2 ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯನ್ನು 1 ಗ್ರಾಂ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಲೇಪಿಸಬಹುದು.
ಸಾಮಾನ್ಯ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಫೀಲ್ ಆಯಿಲಿಂಗ್, ಕೌಹೈಡ್ ಆಯಿಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಆಯಿಲಿಂಗ್. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ವಿವಿಧ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೈಗೆತ್ತಿಕೊಳ್ಳಿ
ತಂತಿಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಸ್ಪೂಲ್ನಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ, ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಸುತ್ತುವುದು. ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಸಣ್ಣ ಶಬ್ದ, ಸರಿಯಾದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ನಡೆಸಬೇಕು. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ತಂತಿಯ ಕಳಪೆ ಸ್ವೀಕಾರ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದಾಗಿ ಆದಾಯದ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ರೇಖೆಯ ದೊಡ್ಡ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ, ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತಂತಿ ಡಿಸ್ಕ್ ಸ್ಫೋಟಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ರೇಖೆಯ ಒತ್ತಡವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸುರುಳಿಯ ಮೇಲಿನ ಸಡಿಲವಾದ ರೇಖೆಯು ರೇಖೆಯ ಅಸ್ವಸ್ಥತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಮ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ರೇಖೆಯ ಅಸ್ವಸ್ಥತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾದರೂ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಅಗತ್ಯ ಕ್ರಮಗಳು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ರೇಖೆಯ ಒತ್ತಡವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಪರೇಟರ್ನ ಕೈಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ, ಕೆಲವು ಡೇಟಾವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ: ಒರಟು ರೇಖೆಯು ಸುಮಾರು 1.0 ಮಿಮೀ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಲ್ಲದ ಒತ್ತಡದ ಸುಮಾರು 10% ಆಗಿದೆ, ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯು ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಲ್ಲದ ಒತ್ತಡದ ಸುಮಾರು 15% ಆಗಿದೆ, ಉತ್ತಮವಾದ ರೇಖೆಯು ಸುಮಾರು 20% ಆಗಿದೆ ನಾನ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟೆನ್ಶನ್ ಟೆನ್ಷನ್, ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋ ಲೈನ್ ವಿಸ್ತರಣಾ ಅಲ್ಲದ ಒತ್ತಡದ ಸುಮಾರು 25% ಆಗಿದೆ.
ಸಾಲಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ವೇಗದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ರೇಖೆಯ ಜೋಡಣೆಯ ರೇಖೆಗಳ ನಡುವಿನ ಸಣ್ಣ ಅಂತರವು ಸುರುಳಿಯ ಮೇಲೆ ಅಸಮ ರೇಖೆಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಲಿನ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ರೇಖೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದಾಗ, ಹಿಂದಿನ ಸಾಲುಗಳನ್ನು ರೇಖೆಗಳ ಮುಂಭಾಗದ ಹಲವಾರು ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಎತ್ತರವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹಿಂದಿನ ರೇಖೆಗಳ ವೃತ್ತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರೇಖೆಗಳ ಹಿಂದಿನ ವೃತ್ತವನ್ನು ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆದಾರರು ಅದನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ರೇಖೆಯು ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಲಿನ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮೊದಲ ಸಾಲು ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಸಾಲಿನ ಸಾಲು ಅಡ್ಡ ಆಕಾರದಲ್ಲಿದೆ, ಸುರುಳಿಯ ಮೇಲೆ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಹೆಚ್ಚು, ತಂತಿ ಟ್ರೇ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ರೇಖೆಯ ನೋಟವು ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಣ್ಣ ಕೋರ್ನೊಂದಿಗೆ ತಂತಿ ಟ್ರೇಗಾಗಿ, ರೇಖೆಗಳ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯದ ಅಂತರವು ರೇಖೆಯ ವ್ಯಾಸದ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಇರಬೇಕು; ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವೈರ್ ಡಿಸ್ಕ್ಗಾಗಿ, ರೇಖೆಗಳ ನಡುವಿನ ಕೇಂದ್ರಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ರೇಖೆಯ ವ್ಯಾಸದ ಮೂರರಿಂದ ಐದು ಪಟ್ಟು ಇರಬೇಕು. ರೇಖೀಯ ವೇಗದ ಅನುಪಾತದ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೌಲ್ಯವು 1: 1.7-2 ಆಗಿದೆ.
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸೂತ್ರ t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
ಟಿ-ಲೈನ್ ಏಕಮುಖ ಪ್ರಯಾಣದ ಸಮಯ (ನಿಮಿಷ) ಆರ್ - ಸ್ಪೂಲ್‌ನ ಸೈಡ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ವ್ಯಾಸ (ಮಿಮೀ)
ಸ್ಪೂಲ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ಆರ್-ವ್ಯಾಸ (ಮಿಮೀ) ಎಲ್ - ಸ್ಪೂಲ್ನ ಆರಂಭಿಕ ಅಂತರ (ಮಿಮೀ)
ವಿ-ವೈರ್ ವೇಗ (m/min) d - ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ (ಮಿಮೀ)

7, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನ
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ತಂತಿಯಂತಹ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಸ್ತುನಿಷ್ಠ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆಯಾದರೂ, ಬೇಕಿಂಗ್, ಅನೆಲಿಂಗ್, ವೇಗ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸಂಬಂಧದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ನಾವು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ವ್ಯವಹರಿಸದಿದ್ದರೆ. ಆಪರೇಷನ್, ಆಪರೇಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಡಿ, ಪ್ರವಾಸದ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಡಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನೈರ್ಮಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಬೇಡಿ, ಗ್ರಾಹಕರು ತೃಪ್ತರಾಗದಿದ್ದರೂ, ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಎಷ್ಟೇ ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೂ, ನಾವು ಮಾಡಬಹುದು' t ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಲು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯ ಅರ್ಥ.
1. ವೇಗವರ್ಧಕ ದಹನ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಚಲನೆ ಎನಾಮೆಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಪ್ರಸಾರ ಮಾಡಲು ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಬೇಕು. ವೇಗವರ್ಧಕ ವಲಯದ ತಾಪಮಾನವು ನಿಗದಿತ ವೇಗವರ್ಧಕ ದಹನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಲು ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನದೊಂದಿಗೆ ಕುಲುಮೆ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕ ವಲಯವನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ.
2. ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ "ಮೂರು ಶ್ರದ್ಧೆ" ಮತ್ತು "ಮೂರು ತಪಾಸಣೆ".
1) ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಗಂಟೆಗೆ ಒಮ್ಮೆ ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಮಾಪನದ ಮೊದಲು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಕಾರ್ಡ್‌ನ ಶೂನ್ಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಮಾಪನ ಮಾಡಿ. ರೇಖೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುವಾಗ, ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಕಾರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಲೈನ್ ಒಂದೇ ವೇಗವನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ರೇಖೆಯನ್ನು ಎರಡು ಪರಸ್ಪರ ಲಂಬ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಬೇಕು.
2) ಆಗಾಗ್ಗೆ ತಂತಿಯ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ತಂತಿಯ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಿ. ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
3) ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೋಡಿ, ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯು ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯ, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರತಿಕೂಲ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂದು ಗಮನಿಸಿ, ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣವೇ ಸರಿಪಡಿಸಿ. ಕಾರಿನಲ್ಲಿರುವ ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಾಗಿ, ಆಕ್ಸಲ್ ಅನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
4) ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಪೇ ಆಫ್ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಬಿಗಿತಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಹೆಡ್, ಮುರಿದ ತಂತಿ ಮತ್ತು ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಿರಿದಾಗಿಸದಂತೆ ತಡೆಯಿರಿ.
5) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಾಪಮಾನ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
6) ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
3. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಫೋಟ ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಸಹ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಬೆಂಕಿಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಹೀಗಿದೆ:
ಮೊದಲನೆಯದು ಇಡೀ ಕುಲುಮೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುಟ್ಟುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕುಲುಮೆಯ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಅತಿಯಾದ ಆವಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ; ಎರಡನೆಯದು ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಪೇಂಟಿಂಗ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಹಲವಾರು ತಂತಿಗಳು ಬೆಂಕಿಯಲ್ಲಿವೆ. ಬೆಂಕಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ವಾತಾಯನವು ಮೃದುವಾಗಿರಬೇಕು.
4. ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ನಂತರ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ನಂತರ ಮುಗಿಸುವ ಕೆಲಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕುಲುಮೆಯ ಬಾಯಿಯಲ್ಲಿ ಹಳೆಯ ಅಂಟು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು, ಪೇಂಟ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಚಕ್ರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಎನಾಮೆಲರ್ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪರಿಸರದ ಪರಿಸರ ನೈರ್ಮಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪೇಂಟ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಲು, ನೀವು ತಕ್ಷಣ ಚಾಲನೆ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಕಲ್ಮಶಗಳ ಪರಿಚಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪೇಂಟ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಕಾಗದದಿಂದ ಮುಚ್ಚಬೇಕು.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಮಾಪನ
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕೇಬಲ್ ಆಗಿದೆ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಬೇರ್ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸದಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಘಟಕ: ಮಿಮೀ). ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ವೈರ್ ವಿವರಣೆಯ ಮಾಪನವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಬೇರ್ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸದ ಮಾಪನವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ನ ನಿಖರತೆಯು 0 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ (ವ್ಯಾಸ) ಗಾಗಿ ನೇರ ಮಾಪನ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪರೋಕ್ಷ ಮಾಪನ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ.
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ (ವ್ಯಾಸ) ಗಾಗಿ ನೇರ ಮಾಪನ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪರೋಕ್ಷ ಮಾಪನ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ.
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕೇಬಲ್ ಆಗಿದೆ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಬೇರ್ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸದಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಘಟಕ: ಮಿಮೀ). ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ವೈರ್ ವಿವರಣೆಯ ಮಾಪನವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಬೇರ್ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸದ ಮಾಪನವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ನ ನಿಖರತೆಯು 0 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.
.
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕೇಬಲ್ ಆಗಿದೆ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಬೇರ್ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸದಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಘಟಕ: ಮಿಮೀ).
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕೇಬಲ್ ಆಗಿದೆ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಬೇರ್ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸದಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಘಟಕ: ಮಿಮೀ). ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ವೈರ್ ವಿವರಣೆಯ ಮಾಪನವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಬೇರ್ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸದ ಮಾಪನವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ನ ನಿಖರತೆಯು 0 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.
.
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕೇಬಲ್ ಆಗಿದೆ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಬೇರ್ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸದಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಘಟಕ: ಮಿಮೀ). ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ವೈರ್ ವಿವರಣೆಯ ಮಾಪನವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಬೇರ್ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸದ ಮಾಪನವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್ ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ನ ನಿಖರತೆಯು 0 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ವೈರ್ ವಿವರಣೆಯ ಮಾಪನವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಬೇರ್ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸದ ಮಾಪನವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ನ ನಿಖರತೆಯು 0 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ವೈರ್ ವಿವರಣೆಯ ಮಾಪನವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಬೇರ್ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸದ ಮಾಪನವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್ ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ನ ನಿಖರತೆಯು 0 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕೇಬಲ್ ಆಗಿದೆ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಬೇರ್ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸದಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಘಟಕ: ಮಿಮೀ).
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕೇಬಲ್ ಆಗಿದೆ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಬೇರ್ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸದಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಘಟಕ: ಮಿಮೀ). ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ವೈರ್ ವಿವರಣೆಯ ಮಾಪನವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಬೇರ್ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸದ ಮಾಪನವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ನ ನಿಖರತೆಯು 0 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.
. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ (ವ್ಯಾಸ) ಗಾಗಿ ನೇರ ಮಾಪನ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪರೋಕ್ಷ ಮಾಪನ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ.
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ವೈರ್ ವಿವರಣೆಯ ಮಾಪನವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಬೇರ್ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸದ ಮಾಪನವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ನ ನಿಖರತೆಯು 0 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ (ವ್ಯಾಸ) ಗಾಗಿ ನೇರ ಮಾಪನ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪರೋಕ್ಷ ಮಾಪನ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ. ನೇರ ಮಾಪನ ನೇರ ಮಾಪನ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಬೇರ್ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅಳೆಯುವುದು. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಮೊದಲು ಸುಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪರಿಕರಗಳಿಗಾಗಿ ರೋಟರ್ನ ರೋಟರ್ನಲ್ಲಿ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೆಂಕಿಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಲವು ಬಾರಿ ಸುಡಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಸುಟ್ಟುಹೋಗಬಹುದು ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ನೇರ ಮಾಪನ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಬೇರ್ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅಳೆಯುವುದು. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಮೊದಲು ಸುಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕೇಬಲ್ ಆಗಿದೆ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಬೇರ್ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸದಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಘಟಕ: ಮಿಮೀ).
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕೇಬಲ್ ಆಗಿದೆ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಬೇರ್ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸದಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಘಟಕ: ಮಿಮೀ). ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ವೈರ್ ವಿವರಣೆಯ ಮಾಪನವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಬೇರ್ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸದ ಮಾಪನವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ನ ನಿಖರತೆಯು 0 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ (ವ್ಯಾಸ) ಗಾಗಿ ನೇರ ಮಾಪನ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪರೋಕ್ಷ ಮಾಪನ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ. ನೇರ ಮಾಪನ ನೇರ ಮಾಪನ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಬೇರ್ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅಳೆಯುವುದು. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಮೊದಲು ಸುಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪರಿಕರಗಳಿಗಾಗಿ ರೋಟರ್ನ ರೋಟರ್ನಲ್ಲಿ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೆಂಕಿಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಲವು ಬಾರಿ ಸುಡಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಸುಟ್ಟುಹೋಗಬಹುದು ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸುಟ್ಟ ನಂತರ, ಸುಟ್ಟ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ತದನಂತರ ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೇರ್ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ. ಬೇರ್ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸವು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ವಿವರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಸುಡಲು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ದೀಪ ಅಥವಾ ಮೇಣದಬತ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಪರೋಕ್ಷ ಮಾಪನ
ಪರೋಕ್ಷ ಮಾಪನ ಪರೋಕ್ಷ ಮಾಪನ ವಿಧಾನವು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ (ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ಚರ್ಮವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ) ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಡೇಟಾದ ಪ್ರಕಾರ (ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ಚರ್ಮವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ). ವಿಧಾನವು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಸುಡಲು ಬೆಂಕಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದರೆ, ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು (ವ್ಯಾಸ) ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿದೆ. [ಅನುಭವ] ಯಾವುದೇ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿದರೂ, ಅಳತೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿವಿಧ ಬೇರುಗಳು ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಮೂರು ಬಾರಿ ಅಳೆಯಬೇಕು.