ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾನದಂಡ
l. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿ
1.1 ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ಸುತ್ತಿನ ತಂತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾನದಂಡ: gb6109-90 ಸರಣಿ ಮಾನದಂಡ; zxd/j700-16-2001 ಕೈಗಾರಿಕಾ ಆಂತರಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾನದಂಡ
1.2 ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ಫ್ಲಾಟ್ ವೈರ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾನದಂಡ: gb/t7095-1995 ಸರಣಿ
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ಸುತ್ತಿನ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆ ತಂತಿಗಳ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಮಾನದಂಡ: gb/t4074-1999
ಕಾಗದ ಸುತ್ತುವ ಸಾಲು
2.1 ಸುತ್ತಿನ ತಂತಿಯನ್ನು ಸುತ್ತುವ ಕಾಗದದ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾನದಂಡ: gb7673.2-87
2.2 ಕಾಗದದಿಂದ ಸುತ್ತಿದ ಚಪ್ಪಟೆ ತಂತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾನದಂಡ: gb7673.3-87
ಕಾಗದವನ್ನು ಸುತ್ತಿದ ಸುತ್ತಿನ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆ ತಂತಿಗಳ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಮಾನದಂಡ: gb/t4074-1995
ಪ್ರಮಾಣಿತ
ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ: gb3952.2-89
ವಿಧಾನ ಮಾನದಂಡ: gb4909-85, gb3043-83
ಬರಿಯ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿ
4.1 ಬರಿಯ ತಾಮ್ರದ ಸುತ್ತಿನ ತಂತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾನದಂಡ: gb3953-89
4.2 ಬರಿಯ ತಾಮ್ರದ ಚಪ್ಪಟೆ ತಂತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾನದಂಡ: gb5584-85
ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನದ ಮಾನದಂಡ: gb4909-85, gb3048-83
ವೈಂಡಿಂಗ್ ವೈರ್
ರೌಂಡ್ ವೈರ್ gb6i08.2-85
ಫ್ಲಾಟ್ ವೈರ್ gb6iuo.3-85
ಮಾನದಂಡವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸರಣಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ವಿಚಲನವನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತದೆ
ವಿದೇಶಿ ಮಾನದಂಡಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
ಜಪಾನೀಸ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾನದಂಡ sc3202-1988, ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ ಮಾನದಂಡ: jisc3003-1984
ಅಮೇರಿಕನ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ wml000-1997
ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಟೆಕ್ನಿಕಲ್ ಆಯೋಗ mcc317
ವಿಶಿಷ್ಟ ಬಳಕೆ
1. 105 ಮತ್ತು 120 ರ ಶಾಖ ದರ್ಜೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಸಿಟಲ್ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯು ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಶೀತಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಕಳಪೆ ತೇವಾಂಶ ನಿರೋಧಕತೆ, ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಸ್ಥಗಿತ ತಾಪಮಾನ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಬೆಂಜೀನ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮಿಶ್ರಿತ ದ್ರಾವಕದ ದುರ್ಬಲ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿದ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ತುಂಬಿದ ಮೋಟಾರ್‌ನ ವಿಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಇದರ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿ
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿ
2. ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಲೇಪನ ರೇಖೆಯ ಶಾಖ ದರ್ಜೆಯು 130, ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಲೇಪನ ರೇಖೆಯ ಶಾಖ ಮಟ್ಟವು 155. ಉತ್ಪನ್ನದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ದೌರ್ಬಲ್ಯವೆಂದರೆ ಕಳಪೆ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತೇವಾಂಶ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಇದು ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಅತಿದೊಡ್ಡ ವಿಧವಾಗಿದ್ದು, ಸುಮಾರು ಮೂರನೇ ಎರಡರಷ್ಟು ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಮೋಟಾರ್, ವಿದ್ಯುತ್, ಉಪಕರಣ, ದೂರಸಂಪರ್ಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಲೇಪನ ತಂತಿ; ಶಾಖ ದರ್ಜೆ 130, 155, 180, 200. ಈ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ನೇರ ಬೆಸುಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸುಲಭ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ತೇವಾಂಶ ನಿರೋಧಕತೆ. ಇದನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರ ಉಪಕರಣಗಳು, ದೂರಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಉತ್ಪನ್ನದ ದೌರ್ಬಲ್ಯವೆಂದರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೇಖೆಗಳಾಗಿವೆ.
4. ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಇಮೈಡ್ / ಪಾಲಿಮೈಡ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನ ತಂತಿ, ಶಾಖ ದರ್ಜೆ 180 ಉತ್ಪನ್ನವು ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕ ಪ್ರಭಾವದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತ ತಾಪಮಾನ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ದ್ರಾವಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹಿಮ ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ದೌರ್ಬಲ್ಯವೆಂದರೆ ಮುಚ್ಚಿದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಲೈಸ್ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್, ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣ, ಉಪಕರಣ, ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣ, ಒಣ ಪ್ರಕಾರದ ವಿದ್ಯುತ್ ಪರಿವರ್ತಕ ಮುಂತಾದ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ IMIM / ಪಾಲಿಮೈಡ್ ಇಮೈಡ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನ ಲೇಪನ ತಂತಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ದೇಶೀಯ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಶಾಖ ದರ್ಜೆಯು 200 ಆಗಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹಿಮ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಶೀತ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ವಿಕಿರಣ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ, ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಶೀತ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದನ್ನು ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್ ಸಂಕೋಚಕ, ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ಸಂಕೋಚಕ, ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕ ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ವಿಕಿರಣ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರೀಕ್ಷೆ
ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದರ ನೋಟ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಒಪ್ಪಂದದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ತಪಾಸಣೆಯ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕು. ಅಳತೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳು ಅಥವಾ ಬಳಕೆದಾರರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಒಪ್ಪಂದದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆದವರು ಅರ್ಹರು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅವರು ಅನರ್ಹರು. ತಪಾಸಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಲೇಪನ ರೇಖೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವೈಚಾರಿಕತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯು ತಪಾಸಣೆ, ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಲೇಪನ ರೇಖೆಯ ತಪಾಸಣೆ ವಿಷಯಗಳು ಸೇರಿವೆ: ನೋಟ, ಆಯಾಮ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ, ರಾಸಾಯನಿಕ, ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈಗ ನಾವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೋಟ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ
(ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ) ಇದು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ನಯವಾಗಿರಬೇಕು, ಏಕರೂಪದ ಬಣ್ಣ, ಕಣಗಳಿಲ್ಲ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವಿಲ್ಲ, ಕೂದಲು, ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ, ಕಪ್ಪು ಕಲೆಗಳು, ಬಣ್ಣ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಇತರ ದೋಷಗಳು ಇರಬೇಕು. ರೇಖೆಯ ಜೋಡಣೆಯು ರೇಖೆಯನ್ನು ಒತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳದೆ ಆನ್‌ಲೈನ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಸುತ್ತಲೂ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾಗಿರಬೇಕು. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ.
ಗಾತ್ರ
2.1 ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ಸುತ್ತಿನ ತಂತಿಯ ಆಯಾಮಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಬಾಹ್ಯ ಆಯಾಮ (ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ) d, ವಾಹಕದ ವ್ಯಾಸ D, ವಾಹಕದ ವಿಚಲನ △ D, ವಾಹಕದ ಸುತ್ತಿನತನ F, ಬಣ್ಣದ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ t
೨.೧.೧ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವು ವಾಹಕವನ್ನು ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣದ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ಲೇಪಿಸಿದ ನಂತರ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
2.1.2 ವಾಹಕದ ವ್ಯಾಸವು ನಿರೋಧನ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ ಲೋಹದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
೨.೧.೩ ವಾಹಕದ ವಿಚಲನವು ವಾಹಕದ ವ್ಯಾಸದ ಅಳತೆ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ನಾಮಮಾತ್ರ ಮೌಲ್ಯದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
2.1.4 ದುಂಡಗಿನ ಮೌಲ್ಯ (f) ಎಂದರೆ ವಾಹಕದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಓದುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಓದುವಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಗರಿಷ್ಠ ವ್ಯತ್ಯಾಸ.
2.2 ಅಳತೆ ವಿಧಾನ
2.2.1 ಅಳತೆ ಸಾಧನ: ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್, ನಿಖರತೆ o.002mm
ಬಣ್ಣವನ್ನು ತಂತಿಯಿಂದ ಸುತ್ತಿದಾಗ d < 0.100mm, ಬಲವು 0.1-1.0n ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು D ≥ 0.100mm ಆಗಿದ್ದರೆ ಬಲವು 1-8n ಆಗಿರುತ್ತದೆ; ಬಣ್ಣ ಲೇಪಿತ ಫ್ಲಾಟ್ ಲೈನ್‌ನ ಬಲವು 4-8n ಆಗಿರುತ್ತದೆ.
೨.೨.೨ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ
2.2.2.1 (ವೃತ್ತ ರೇಖೆ) ವಾಹಕ D ಯ ನಾಮಮಾತ್ರ ವ್ಯಾಸವು 0.200mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದಾಗ, 1m ದೂರದಲ್ಲಿ 3 ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಅಳೆಯಿರಿ, 3 ಅಳತೆ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.
2.2.2.2 ವಾಹಕ D ಯ ನಾಮಮಾತ್ರದ ವ್ಯಾಸವು 0.200mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಪ್ರತಿ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ 1m ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ 3 ಬಾರಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 6 ಅಳತೆ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
2.2.2.3 ಅಗಲ ಅಂಚು ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಅಂಚಿನ ಆಯಾಮವನ್ನು 100mm3 ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಮ್ಮೆ ಅಳೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೂರು ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಮೌಲ್ಯಗಳ ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅಗಲ ಅಂಚು ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಅಂಚಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಆಯಾಮವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
2.2.3 ವಾಹಕದ ಗಾತ್ರ
2.2.3.1 (ವೃತ್ತಾಕಾರದ ತಂತಿ) ವಾಹಕ D ಯ ನಾಮಮಾತ್ರದ ವ್ಯಾಸವು 0.200mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಪರಸ್ಪರ 1m ದೂರದಲ್ಲಿರುವ 3 ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ವಾಹಕಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಯಾವುದೇ ವಿಧಾನದಿಂದ ನಿರೋಧನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ವಾಹಕದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಅಳೆಯಬೇಕು: ಅದರ ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ವಾಹಕದ ವ್ಯಾಸವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.
2.2.3.2 ಕಂಡಕ್ಟರ್ D ನ ನಾಮಮಾತ್ರದ ವ್ಯಾಸವು o.200mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಯಾವುದೇ ವಿಧಾನದಿಂದ ನಿರೋಧನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ವಾಹಕದ ಸುತ್ತಳತೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾದ ಮೂರು ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಅಳತೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಮೂರು ಅಳತೆ ಮೌಲ್ಯಗಳ ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ವಾಹಕದ ವ್ಯಾಸವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.
2.2.2.3 (ಫ್ಲಾಟ್ ವೈರ್) 10 ಎಂಎಂ3 ಅಂತರದಲ್ಲಿದೆ, ಮತ್ತು ವಾಹಕಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಯಾವುದೇ ವಿಧಾನದಿಂದ ನಿರೋಧನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಅಗಲ ಅಂಚು ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಅಂಚಿನ ಆಯಾಮವನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಒಮ್ಮೆ ಅಳೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೂರು ಅಳತೆ ಮೌಲ್ಯಗಳ ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅಗಲ ಅಂಚು ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಅಂಚಿನ ವಾಹಕ ಗಾತ್ರವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
೨.೩ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ
೨.೩.೧ ವಿಚಲನ = ಡಿ ಅಳತೆ - ಡಿ ನಾಮಮಾತ್ರ
2.3.2 f = ವಾಹಕದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಯಾವುದೇ ವ್ಯಾಸದ ಓದುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ವ್ಯತ್ಯಾಸ.
2.3.3t = DD ಅಳತೆ
ಉದಾಹರಣೆ 1: qz-2/130 0.71omm ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಪ್ಲೇಟ್ ಇದೆ, ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಮೌಲ್ಯವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ.
ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ: 0.780, 0.778, 0.781, 0.776, 0.779, 0.779; ವಾಹಕದ ವ್ಯಾಸ: 0.706, 0.709, 0.712. ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ, ವಾಹಕದ ವ್ಯಾಸ, ವಿಚಲನ, F ಮೌಲ್ಯ, ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅರ್ಹತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm, d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm, ವಿಚಲನ = D ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ನಾಮಮಾತ್ರ = 0.709-0.710=-0.001mm, f = 0.712-0.706=0.006, t = DD ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಮೌಲ್ಯ = 0.779-0.709=0.070mm
ಲೇಪನ ರೇಖೆಯ ಗಾತ್ರವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಮಾಪನವು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
2.3.4 ಫ್ಲಾಟ್ ಲೈನ್: ದಪ್ಪನಾದ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ 0.11 < & ≤ 0.16mm, ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ 0.06 ＜ & < 0.11mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, AB ಯ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವು Amax ಮತ್ತು Bmax ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವು &max ಅನ್ನು ಮೀರಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ, ನಾಮಮಾತ್ರ ಆಯಾಮದ ವಿಚಲನ a (b) a (b) ＜ 3.155 ± 0.030, 3.155 < a (b) ＜ 6.30 ± 0.050, 6.30 < B ≤ 12.50 ± 0.07, 12.50 < B ≤ 16.00 ± 0.100.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 2: ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಫ್ಲಾಟ್ ಲೈನ್ qzyb-2/180 2.36 × 6.30mm, ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಆಯಾಮಗಳು a: 2.478, 2.471, 2.469; a:2.341, 2.340, 2.340; b:6.450, 6.448, 6.448; b:6.260, 6.258, 6.259. ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ದಪ್ಪ, ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವಾಹಕವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅರ್ಹತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ: a= (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; b= (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
a=(2.341+2.340+2.340)/3=2.340;b=(6.260+6.258+6.259)/3=6.259
ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ: a ಬದಿಯಲ್ಲಿ 2.473-2.340=0.133mm ಮತ್ತು B ಬದಿಯಲ್ಲಿ 6.499-6.259=0.190mm.
ಅನರ್ಹ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ, ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೆಟ್ ಔಟ್ ಆಗುವಾಗ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡ, ಪ್ರತಿ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಫೆಲ್ಟ್ ಕ್ಲಿಪ್‌ಗಳ ಬಿಗಿತದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಅಥವಾ ಸೆಟ್ ಔಟ್ ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ವೀಲ್‌ನ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳದ ತಿರುಗುವಿಕೆ, ಮತ್ತು ಅರೆ-ಮುಗಿದ ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ನ ಗುಪ್ತ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ತಂತಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಎಳೆಯುವುದು.
ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಅನರ್ಹ ನಿರೋಧನ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಫೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸದಿರುವುದು ಅಥವಾ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಅಳವಡಿಸದಿರುವುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಅಳವಡಿಸದಿರುವುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಗದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆ, ಬಣ್ಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಘನ ಅಂಶ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ದಪ್ಪದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
3.1 ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಉದ್ದನೆ, ಮರುಕಳಿಸುವ ಕೋನ, ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಪೇಂಟ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ.
3.1.1 ಉದ್ದವು ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3.1.2 ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಬ್ಯಾಕ್ ಕೋನ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವು ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು.
ಉದ್ದನೆ, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಬ್ಯಾಕ್ ಕೋನ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವು ತಾಮ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಉದ್ದನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಬ್ಯಾಕ್ ಕೋನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು (1) ತಂತಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟ; (2) ಬಾಹ್ಯ ಬಲ; (3) ಅನೀಲಿಂಗ್ ಪದವಿ.
3.1.3 ಬಣ್ಣದ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಗಡಸುತನವು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಮತ್ತು ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಅಂದರೆ, ವಾಹಕದ ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಯ ವಿರೂಪದೊಂದಿಗೆ ಮುರಿಯದ ಬಣ್ಣದ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಯ ವಿರೂಪ.
3.1.4 ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ತ್ವರಿತ ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ವಾಹಕಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
3.1.5 ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ವೈರ್ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ವಿರುದ್ಧ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಬಲವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.
3.2 ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಸ್ಥಗಿತ ಪರೀಕ್ಷೆ ಸೇರಿದಂತೆ.
3.2.1 ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬೃಹತ್ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಲೇಪನ ಚಿತ್ರದ ಉಷ್ಣ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಾಗಿದೆ.
ಉಷ್ಣ ಆಘಾತದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು: ಬಣ್ಣ, ತಾಮ್ರದ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಎನಾಮೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
3.2.3 ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಬಣ್ಣದ ಫಿಲ್ಮ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿರುವ ಬಣ್ಣದ ಫಿಲ್ಮ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿ ಚಿತ್ರದ ಉಷ್ಣ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಚಿತ್ರದ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗಳ ನಡುವಿನ ಬಲವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
3.3 ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಸ್ಥಗಿತ ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಫಿಲ್ಮ್ ನಿರಂತರತೆ ಮತ್ತು DC ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆ.
3.3.1 ಬ್ರೇಕ್‌ಡೌನ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ವೈರ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಬ್ರೇಕ್‌ಡೌನ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು: (1) ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ; (2) ಫಿಲ್ಮ್ ರೌಂಡ್‌ನೆಸ್; (3) ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಡಿಗ್ರಿ; (4) ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳು.
3.3.2 ಫಿಲ್ಮ್ ನಿರಂತರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪಿನ್‌ಹೋಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಇದರ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು: (1) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು; (2) ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ; (3) ಉಪಕರಣಗಳು.
3.3.3 DC ಪ್ರತಿರೋಧವು ಯುನಿಟ್ ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯುವ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇವುಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ: (1) ಅನೀಲಿಂಗ್ ಪದವಿ; (2) ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ಉಪಕರಣಗಳು.
3.4 ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವು ದ್ರಾವಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ನೇರ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
3.4.1 ದ್ರಾವಕ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ನಂತರ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಒಳಸೇರಿಸುವ ವಾರ್ನಿಷ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ದ್ರಾವಕವು ಬಣ್ಣದ ಚಿತ್ರದ ಮೇಲೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಮಟ್ಟದ ಊತ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿ ಚಿತ್ರದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಚಿತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣದ ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ದ್ರಾವಕ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.
3.4.2 ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ನೇರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಬಣ್ಣದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕದೆಯೇ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಬೆಸುಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ನೇರ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು: (1) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಭಾವ, (2) ಬಣ್ಣದ ಪ್ರಭಾವ.

ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
3.1 ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಉದ್ದನೆ, ಮರುಕಳಿಸುವ ಕೋನ, ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಪೇಂಟ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ.
3.1.1 ಉದ್ದೀಕರಣವು ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3.1.2 ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಬ್ಯಾಕ್ ಕೋನ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವು ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು.
ಉದ್ದನೆ, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಬ್ಯಾಕ್ ಕೋನ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವು ತಾಮ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಉದ್ದನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಬ್ಯಾಕ್ ಕೋನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು (1) ತಂತಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟ; (2) ಬಾಹ್ಯ ಬಲ; (3) ಅನೀಲಿಂಗ್ ಪದವಿ.
3.1.3 ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಗಡಸುತನವು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಮತ್ತು ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ಕರ್ಷಕ ವಿರೂಪತೆಯು ವಾಹಕದ ಕರ್ಷಕ ವಿರೂಪದೊಂದಿಗೆ ಮುರಿಯುವುದಿಲ್ಲ.
3.1.4 ಫಿಲ್ಮ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ತ್ವರಿತ ಮುರಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಯಾಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ವಾಹಕಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಯಿತು.
3.1.5 ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ವೈರ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ವಿರುದ್ಧ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಬಲವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.
3.2 ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಸ್ಥಗಿತ ಪರೀಕ್ಷೆ ಸೇರಿದಂತೆ.
3.2.1 ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಬೃಹತ್ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಲೇಪನ ಚಿತ್ರದ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಉಷ್ಣ ಆಘಾತದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು: ಬಣ್ಣ, ತಾಮ್ರದ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಎನಾಮೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
3.2.3 ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿ ಚಿತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿ ಚಿತ್ರದ ಉಷ್ಣ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗಳ ನಡುವಿನ ಬಲವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
3.3 ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಸ್ಥಗಿತ ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಫಿಲ್ಮ್ ನಿರಂತರತೆ ಮತ್ತು DC ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆ.
3.3.1 ಬ್ರೇಕ್‌ಡೌನ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ವೈರ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಬ್ರೇಕ್‌ಡೌನ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು: (1) ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ; (2) ಫಿಲ್ಮ್ ರೌಂಡ್‌ನೆಸ್; (3) ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಡಿಗ್ರಿ; (4) ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳು.
3.3.2 ಫಿಲ್ಮ್ ನಿರಂತರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪಿನ್‌ಹೋಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು: (1) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು; (2) ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ; (3) ಉಪಕರಣಗಳು.
3.3.3 DC ಪ್ರತಿರೋಧವು ಯುನಿಟ್ ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯುವ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ: (1) ಅನೀಲಿಂಗ್ ಪದವಿ; (2) ದಂತಕವಚ ಉಪಕರಣಗಳು.
3.4 ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವು ದ್ರಾವಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ನೇರ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
3.4.1 ದ್ರಾವಕ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ನಂತರ ತುಂಬಿಸಬೇಕು. ಒಳಸೇರಿಸುವ ವಾರ್ನಿಷ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ದ್ರಾವಕವು ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಊತ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಪನದ ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ದ್ರಾವಕ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.
3.4.2 ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ನೇರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಬಣ್ಣದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕದೆಯೇ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ನೇರ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು: (1) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಭಾವ, (2) ಲೇಪನದ ಪ್ರಭಾವ

ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಪಾವತಿಸಿ → ಅನೆಲಿಂಗ್ → ಚಿತ್ರಕಲೆ → ಬೇಕಿಂಗ್ → ಕೂಲಿಂಗ್ → ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ → ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ
ಹೊರಡುವುದು
ಎನಾಮೆಲರ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ದೈಹಿಕ ಶಕ್ತಿಯು ಪೇ ಆಫ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ವ್ಯಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಪೇ ಆಫ್ ರೀಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶ್ರಮ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ದೊಡ್ಡ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್.
ಇದಕ್ಕೆ ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು. ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಅದು ವಾಹಕವನ್ನು ತೆಳ್ಳಗೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಅನೇಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನೋಟದಿಂದ, ತೆಳುವಾದ ತಂತಿಯು ಕಳಪೆ ಹೊಳಪನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ; ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಉದ್ದನೆ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪೇ ಆಫ್ ಲೈನ್‌ನ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ರೇಖೆಯು ಜಿಗಿಯುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ಡ್ರಾ ಲೈನ್ ಮತ್ತು ರೇಖೆಯು ಫರ್ನೇಸ್ ಬಾಯಿಯನ್ನು ಮುಟ್ಟುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೊರಡುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಯವೆಂದರೆ ಅರ್ಧ ವೃತ್ತದ ಒತ್ತಡವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅರ್ಧ ವೃತ್ತದ ಒತ್ತಡವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಇದು ತಂತಿಯನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ತಂತಿಯ ದೊಡ್ಡ ಬಡಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತಂತಿ ವಿಲೀನ ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಶದ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪೇ ಆಫ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಸಮ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿರಬೇಕು.
ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯ ಮುಂದೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ಗರಿಷ್ಠ ಉದ್ದವಾಗದ ಒತ್ತಡವು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 15kg / mm2, 400 ℃ ನಲ್ಲಿ 7kg / mm2, 460 ℃ ನಲ್ಲಿ 4kg / mm2 ಮತ್ತು 500 ℃ ನಲ್ಲಿ 2kg / mm2 ಆಗಿದೆ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಒತ್ತಡವು ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಲ್ಲದ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು, ಇದನ್ನು ಸುಮಾರು 50% ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಔಟ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಲ್ಲದ ಒತ್ತಡದ ಸುಮಾರು 20% ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
ರೇಡಿಯಲ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಪ್ರಕಾರದ ಪೇ ಆಫ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸ್ಪೂಲ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಓವರ್ ಎಂಡ್ ಪ್ರಕಾರ ಅಥವಾ ಬ್ರಷ್ ಪ್ರಕಾರದ ಪೇ ಆಫ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಬ್ರಷ್ ಪ್ರಕಾರ ಅಥವಾ ಡಬಲ್ ಕೋನ್ ಸ್ಲೀವ್ ಪ್ರಕಾರದ ಪೇ ಆಫ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೋ ಗಾತ್ರದ ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಯಾವುದೇ ಪೇ ಆಫ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡರೂ, ಬರಿಯ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ರೀಲ್‌ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ.
—- ತಂತಿಯು ಗೀರು ಬೀಳದಂತೆ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾಗಿರಬೇಕು.
—-ಶಾಫ್ಟ್ ಕೋರ್‌ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸೈಡ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ 2-4mm ತ್ರಿಜ್ಯ r ಕೋನಗಳಿವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೊರಹೋಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಮತೋಲಿತ ಹೊರಹೋಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
—-ಸ್ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಮತೋಲನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು.
—-ಬ್ರಷ್ ಪೇ ಆಫ್ ಸಾಧನದ ಶಾಫ್ಟ್ ಕೋರ್‌ನ ವ್ಯಾಸ: ಸೈಡ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ವ್ಯಾಸ 1:1.7 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ; ಓವರ್ ಎಂಡ್ ಪೇ ಆಫ್ ಸಾಧನದ ವ್ಯಾಸ 1:1.9 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಶಾಫ್ಟ್ ಕೋರ್‌ಗೆ ಪೇ ಆಫ್ ಮಾಡುವಾಗ ತಂತಿ ಮುರಿಯುತ್ತದೆ.

ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಅನೀಲಿಂಗ್‌ನ ಉದ್ದೇಶವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಯಾದ ಡೈನ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದಾಗಿ ವಾಹಕವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಆಣ್ವಿಕ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಮರುಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಾಹಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಉಳಿದಿರುವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಂತಿಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಚಿತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯು ಅಂಕುಡೊಂಕಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ವಾಹಕದ ವಿರೂಪತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಅದರ ಉದ್ದವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯನ್ನು ಅನೀಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಮೂರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ: ಕಾಯಿಲ್ ಅನೀಲಿಂಗ್; ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಅನೀಲಿಂಗ್; ಎನಾಮೆಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಅನೀಲಿಂಗ್. ಹಿಂದಿನ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳು ಎನಾಮೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ. ಕಾಯಿಲ್ ಅನೀಲಿಂಗ್ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಮೃದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಅನೀಲಿಂಗ್ ನಂತರ ತಂತಿ ಮೃದುವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಪಾವತಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಾಗುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಅನೀಲಿಂಗ್ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅನೀಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ಮೃದುವಾದ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯು ಸುರುಳಿಯ ಮೇಲೆ ಗಾಯಗೊಂಡು ಬಹಳಷ್ಟು ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಎನಾಮೆಲರ್ ಮೇಲೆ ಚಿತ್ರಿಸುವ ಮೊದಲು ನಿರಂತರ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಅನೀಲಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ತಂತಿಯು ತುಂಬಾ ನೇರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನೇರವಾಗಿ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಸಾಧನಕ್ಕೆ, ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ಲೇಪಿಸಬಹುದು.
ಅನೀಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅನೀಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯ ಉದ್ದ, ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ರೇಖೆಯ ವೇಗಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವೇಗದಲ್ಲಿ, ಅನೀಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯು ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ, ವಾಹಕ ಜಾಲರಿಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಚೇತರಿಕೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಅನೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಕುಲುಮೆಯ ಉಷ್ಣತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಉದ್ದವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಅನೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ವಿರುದ್ಧ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅನೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಉದ್ದವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇನ್ನೂ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುತ್ತದೆ.
ಅನೀಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕುಲುಮೆಯ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ, ಮುಗಿಸಲು ನಿಲ್ಲಿಸಿದಾಗ, ಮುರಿದು ದಾರ ಹಾಕಿದಾಗ ತಂತಿಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸುಡುತ್ತದೆ. ಅನೀಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುಮಾರು 500 ℃ ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಕುಲುಮೆಗೆ ಎರಡು ಹಂತದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ತಾಪಮಾನದ ಅಂದಾಜು ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಪದರವನ್ನು ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಗೆ ದೃಢವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ತಾಮ್ರದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಬಣ್ಣದ ಪದರದ ವಯಸ್ಸಾದ ಮೇಲೆ ವೇಗವರ್ಧಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ನಮ್ಯತೆ, ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಯಸ್ಸಾದ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ವಾಹಕವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ವಾಹಕವನ್ನು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ದೂರವಿಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಆದ್ದರಿಂದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲ ಇರಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಗಳು ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ತೆರೆದಿರುತ್ತವೆ. ಅನೀಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯ ನೀರಿನ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿರುವ ನೀರು ಮೂರು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಕುಲುಮೆಯ ಬಾಯಿಯನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು, ತಂತಿಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವುದು, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವಾಗಿ ಉಗಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು. ಪ್ರಾರಂಭದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಅನೀಲಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಉಗಿ ಇರುವುದರಿಂದ, ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತೆಗೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ನೀರಿನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು (1:1) ಅನೀಲಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗೆ ಸುರಿಯಬಹುದು. (ಶುದ್ಧ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಸುರಿಯದಂತೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ ಮತ್ತು ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ)
ಅನೀಲಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿನ ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ನೀರಿನಲ್ಲಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳು ತಂತಿಯನ್ನು ಅಶುದ್ಧಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ನಯವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಿದ ನೀರಿನ ಕ್ಲೋರಿನ್ ಅಂಶವು 5mg / L ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವಾಹಕತೆಯು 50 μ Ω / cm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು. ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಯಾನುಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದ ನಂತರ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ನಾಶಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಪ್ಪು ಕಲೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸಿಂಕ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿನ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವೂ ಅಗತ್ಯ. ಅನೆಲ್ಡ್ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವು ಉಗಿ ಸಂಭವಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ನೀರಿನ ತೊಟ್ಟಿಯಿಂದ ಹೊರಡುವ ತಂತಿಯು ನೀರನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದು ತಂತಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಲ್ಲ. ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ತಂತಿಯ ಮೇಲೆ ಬಹಳಷ್ಟು ನೀರು ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಚಿತ್ರಕಲೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ದಪ್ಪ ರೇಖೆಯ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ರೇಖೆಯ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯು ನೀರಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟಾಗ, ಆವಿಯಾಗುವ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಚಿಮ್ಮುವ ಶಬ್ದ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ದಪ್ಪ ರೇಖೆಯನ್ನು 50 ~ 60 ℃ ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯನ್ನು 60 ~ 70 ℃ ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ರೇಖೆಯನ್ನು 70 ~ 80 ℃ ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಗಂಭೀರವಾದ ನೀರು ಸಾಗಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೇಖೆಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಒಣಗಿಸಬೇಕು.

ಚಿತ್ರಕಲೆ
ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಲೋಹದ ವಾಹಕದ ಮೇಲೆ ಲೇಪನ ತಂತಿಯನ್ನು ಲೇಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪವಿರುವ ಏಕರೂಪದ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ದ್ರವ ಮತ್ತು ಪೇಂಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳ ಹಲವಾರು ಭೌತಿಕ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.
1. ಭೌತಿಕ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು
1) ದ್ರವವು ಹರಿಯುವಾಗ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಅಣುಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯು ಒಂದು ಅಣುವನ್ನು ಮತ್ತೊಂದು ಪದರದೊಂದಿಗೆ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಬಲದಿಂದಾಗಿ, ಅಣುಗಳ ನಂತರದ ಪದರವು ಅಣುಗಳ ಹಿಂದಿನ ಪದರದ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಜಿಗುಟುತನದ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಚಿತ್ರಕಲೆ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ವಾಹಕ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಬಣ್ಣದ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಾಳದ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ರಾಳದ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಒರಟು ರೇಖೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದಿಂದ ಪಡೆದ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಸಣ್ಣ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಾಳವನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೇಖೆಯನ್ನು ಲೇಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರಾಳದ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಲೇಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
2) ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ದ್ರವದ ಒಳಗೆ ಅಣುಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಅಣುಗಳಿವೆ. ಈ ಅಣುಗಳ ನಡುವಿನ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ಒಂದೆಡೆ, ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಅಣುಗಳ ಪದರದ ಬಲವು ದ್ರವ ಅಣುಗಳ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಬಲವು ದ್ರವದ ಆಳವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಇದು ಅನಿಲ ಅಣುಗಳ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನಿಲ ಅಣುಗಳು ದ್ರವ ಅಣುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದೂರದಲ್ಲಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದಲ್ಲಿರುವ ಅಣುಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ದ್ರವದೊಳಗಿನ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದುಂಡಗಿನ ಮಣಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಗೋಳದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವು ಅದೇ ಪರಿಮಾಣದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ದ್ರವವು ಇತರ ಬಲಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಯಾವಾಗಲೂ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗೋಳಾಕಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಬಣ್ಣದ ದ್ರವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕಾರ, ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವಕ್ರತೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಬಿಂದುವಿನ ಧನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವು ಅಸಮತೋಲಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು, ದಪ್ಪ ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಬಣ್ಣದ ದ್ರವವು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದಿಂದ ತೆಳುವಾದ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಣ್ಣದ ದ್ರವವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣದ ಚಿತ್ರದ ಏಕರೂಪತೆಯು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಕೂಡ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಎರಡೂ ಫಲಿತಾಂಶದ ಬಲದ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿದೆ.
ಬಣ್ಣದ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಬಳಸಿ ಫೆಲ್ಟ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಎಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇರುತ್ತದೆ. ತಂತಿಯನ್ನು ಫೆಲ್ಟ್ ನಿಂದ ಲೇಪಿಸಿರುವುದರಿಂದ, ಬಣ್ಣದ ದ್ರವದ ಆಕಾರವು ಆಲಿವ್ ಆಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣದ ದ್ರಾವಣವು ಬಣ್ಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ವೃತ್ತವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣದ ದ್ರಾವಣದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ:
1 – ಫೆಲ್ಟ್ 2 ರಲ್ಲಿ ಪೇಂಟ್ ಕಂಡಕ್ಟರ್ – ಫೆಲ್ಟ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ಕ್ಷಣ 3 – ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಪೇಂಟ್ ದ್ರವವು ದುಂಡಾಗಿರುತ್ತದೆ
ತಂತಿಯ ವಿವರಣೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಬಣ್ಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೃತ್ತವನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು ಬೇಕಾದ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ; ತಂತಿಯ ವಿವರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದರೆ, ಬಣ್ಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸುತ್ತಿನ ಸಮಯವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಬಣ್ಣದ ಆಂತರಿಕ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಅಸಮ ಬಣ್ಣದ ಪದರವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಲೇಪಿತ ತಂತಿಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿದಾಗ, ಬಣ್ಣದ ಪದರವನ್ನು ಎಳೆಯುವ ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಎಳೆಯುವ ವೃತ್ತದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಆಲಿವ್‌ನ ತೀಕ್ಷ್ಣ ಕೋನವು ಬೇಗನೆ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮದ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾಹಕದ ಮೇಲಿನ ಬಣ್ಣದ ಪದರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರಿಸುವ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚು ಇದ್ದರೆ, ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿನ ತೀಕ್ಷ್ಣ ಕೋನವು ದೀರ್ಘ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿರುವ ಬಣ್ಣದ ದ್ರವ ಪದರವು ಕೆಳಮುಖ ಹರಿವಿನ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದ ಪದರವನ್ನು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಬಣ್ಣದ ದ್ರವವನ್ನು ಚೆಂಡಿನೊಳಗೆ ಎಳೆದು ಕಣಗಳಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣದ ಪದರವು ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದಾಗ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯು ಬಹಳ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಪ್ರತಿ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ ಅದು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಲೇಪನ ರೇಖೆಯನ್ನು ಲೇಪಿಸುವಾಗ "ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪದರಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸಲು ತೆಳುವಾದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಳಸುವುದಕ್ಕೆ" ಒಂದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.
ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೇಖೆಯನ್ನು ಲೇಪಿಸುವಾಗ, ಅದು ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅದು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅಲೆಅಲೆಯಾದ ಅಥವಾ ಬಿದಿರಿನ ಆಕಾರದ ಉಣ್ಣೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಮೇಲೆ ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಬರ್ ಇದ್ದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬರ್ ಅನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅದು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾಗುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಸೂಜಿ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಸುತ್ತಿನ ವಾಹಕವು ಅಂಡಾಕಾರದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣದ ದ್ರವ ಪದರವು ದೀರ್ಘವೃತ್ತದ ಉದ್ದ ಅಕ್ಷದ ಎರಡು ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಅಕ್ಷದ ಎರಡು ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಏಕರೂಪತೆಯಲ್ಲದ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಗೆ ಬಳಸುವ ಸುತ್ತಿನ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ದುಂಡಗಿನತೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.
ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ, ಗುಳ್ಳೆ ಎಂದರೆ ಕಲಕುವ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ನೀಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವ ಗಾಳಿ. ಗಾಳಿಯ ಅನುಪಾತವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅದು ತೇಲುವಿಕೆಯಿಂದ ಬಾಹ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಏರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಣ್ಣದ ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ, ಗಾಳಿಯು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಭೇದಿಸಿ ಬಣ್ಣದ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಯೊಂದಿಗೆ ಈ ರೀತಿಯ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸುತ್ತುವ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಗಾಳಿಯು ವೇಗವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ದ್ರವವನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖದಿಂದಾಗಿ ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಲೇಪನ ರೇಖೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
3) ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವೆಂದರೆ ಪಾದರಸದ ಹನಿಗಳು ಗಾಜಿನ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘವೃತ್ತಗಳಾಗಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಹನಿಗಳು ಗಾಜಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ವಿಸ್ತರಿಸಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಪೀನ ಕೇಂದ್ರದೊಂದಿಗೆ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಮೊದಲನೆಯದು ತೇವಗೊಳಿಸದ ವಿದ್ಯಮಾನ, ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದು ಆರ್ದ್ರ ವಿದ್ಯಮಾನ. ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಆಣ್ವಿಕ ಬಲಗಳ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ದ್ರವದ ಅಣುಗಳ ನಡುವಿನ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯು ದ್ರವ ಮತ್ತು ಘನದ ನಡುವಿನ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ದ್ರವವು ಘನವನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ದ್ರವವನ್ನು ಘನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಲೇಪಿಸಬಹುದು; ದ್ರವದ ಅಣುಗಳ ನಡುವಿನ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯು ದ್ರವ ಮತ್ತು ಘನದ ನಡುವಿನ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ದ್ರವವು ಘನವನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ದ್ರವವು ಘನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಾಗಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಒಂದು ಗುಂಪು. ಎಲ್ಲಾ ದ್ರವಗಳು ಕೆಲವು ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇತರರಲ್ಲ. ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ಸ್ಪರ್ಶಕ ರೇಖೆ ಮತ್ತು ಘನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸ್ಪರ್ಶಕ ರೇಖೆಯ ನಡುವಿನ ಕೋನವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕ ಕೋನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಪರ್ಕ ಕೋನವು 90 ° ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದ್ರವ ಆರ್ದ್ರ ಘನ, ಮತ್ತು ದ್ರವವು 90 ° ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಘನವನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದ್ದರೆ, ಬಣ್ಣದ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಕಲೆ ಹಾಕಿದ್ದರೆ, ವಾಹಕ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ದ್ರವ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಕೋನವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣದ ದ್ರವವು ತೇವದಿಂದ ತೇವವಾಗದಂತೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಆಣ್ವಿಕ ಜಾಲರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬಣ್ಣದ ಮೇಲೆ ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಆಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೆರುಗೆಣ್ಣೆ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ.
4) ಕ್ಯಾಪಿಲರಿ ವಿದ್ಯಮಾನ: ಪೈಪ್ ಗೋಡೆಯಲ್ಲಿರುವ ದ್ರವವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ನ ಗೋಡೆಯನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸದ ದ್ರವವು ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದನ್ನು ಕ್ಯಾಪಿಲರಿ ವಿದ್ಯಮಾನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ತೇವಗೊಳಿಸುವ ವಿದ್ಯಮಾನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ. ಫೆಲ್ಟ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಕ್ಯಾಪಿಲರಿ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ದ್ರವವು ಪೈಪ್ ಗೋಡೆಯನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ದ್ರವವು ಪೈಪ್ ಗೋಡೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಏರಿ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕನಿಷ್ಠಕ್ಕೆ ಕುಗ್ಗಿಸಬೇಕು. ಈ ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ದ್ರವ ಮಟ್ಟವು ಸಮತಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಣಾಮವು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಎಳೆಯುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ದ್ರವ ಕಾಲಮ್‌ನ ತೂಕವು ಸಮತೋಲನವನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ದ್ರವವು ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಏರುತ್ತದೆ, ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ದ್ರವವು ಏರುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಪಿಲರಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದಷ್ಟೂ, ದ್ರವದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ, ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಸಂಪರ್ಕ ಕೋನವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಕ್ಯಾಪಿಲರಿಯಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಕ್ಯಾಪಿಲರಿ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2. ಫೆಲ್ಟ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನ
ಫೆಲ್ಟ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ರಚನೆ ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಫೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ತಂತಿಯ ಎರಡು ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಫೀಲ್ಟ್ ಸ್ಪ್ಲಿಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವವರೆಗೆ, ಫೆಲ್ಟ್‌ನ ಸಡಿಲವಾದ, ಮೃದುವಾದ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರವಿರುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು, ತಂತಿಯ ಮೇಲಿನ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಕೆರೆದು, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು, ಸಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಮೂಲಕ ಬಣ್ಣದ ದ್ರವವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಬಣ್ಣದ ದ್ರವವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತುಂಬಾ ವೇಗದ ದ್ರಾವಕ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ವೈರ್ ಪೇಂಟ್‌ಗೆ ಫೆಲ್ಟ್ ಲೇಪನ ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ತುಂಬಾ ವೇಗದ ದ್ರಾವಕ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಫೆಲ್ಟ್‌ನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಸೈಫನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಫೆಲ್ಟ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು:
1) ಫೆಲ್ಟ್ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಮತ್ತು ಓವನ್ ಇನ್ಲೆಟ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರ.ಪೇಂಟಿಂಗ್ ನಂತರ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶದ ಬಲವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಲೈನ್ ಸಸ್ಪೆನ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಪೇಂಟ್ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಅಂಶಗಳು, ಫೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಪೇಂಟ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ (ಸಮತಲ ಯಂತ್ರ) ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 50-80 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಫೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಫರ್ನೇಸ್ ಮೌತ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 200-250 ಮಿಮೀ.
2) ಫೆಲ್ಟ್‌ನ ವಿಶೇಷಣಗಳು. ಒರಟಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸುವಾಗ, ಫೆಲ್ಟ್ ಅಗಲ, ದಪ್ಪ, ಮೃದು, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಫೆಲ್ಟ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಪೇಂಟ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ವೇಗದ ವಿತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ದಾರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವಾಗ ಇದು ಕಿರಿದಾದ, ತೆಳ್ಳಗಿನ, ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಇರಬೇಕು. ಫೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹತ್ತಿ ಉಣ್ಣೆ ಬಟ್ಟೆ ಅಥವಾ ಟಿ-ಶರ್ಟ್ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಸುತ್ತಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದ ಚಿತ್ರಕಲೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಲೇಪಿತ ಫೆಲ್ಟ್‌ನ ಆಯಾಮ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು
ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ mm ಅಗಲ × ದಪ್ಪ ಸಾಂದ್ರತೆ g / cm3 ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ mm ಅಗಲ × ದಪ್ಪ ಸಾಂದ್ರತೆ g / cm3
0.8~2.5 50×16 0.14~0.16 0.1~0.2 30×6 0.25~0.30
0.4~0.8 40×12 0.16~0.20 0.05~0.10 25×4 0.30~0.35
20 ~ 0.250.05 ಕೆಳಗೆ 20 × 30.35 ~ 0.40
3) ಫೆಲ್ಟ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ. ಚಿತ್ರಕಲೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಣ್ಣೆಯ ಫೆಲ್ಟ್, ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಫೈಬರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ (ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಫೆಲ್ಟ್ ಮಾಡಿದ ಉಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆ). 5%, pH = 7, ನಯವಾದ, ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪ.
4) ಫೆಲ್ಟ್ ಸ್ಪ್ಲಿಂಟ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು. ಸ್ಪ್ಲಿಂಟ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಯೋಜಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು, ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯದಂತೆ, ಫೆಲ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಬಾಗುವುದು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ತೂಕದ ಸ್ಪ್ಲಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ತಂತಿ ವ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಬೇಕು. ಫೆಲ್ಟ್‌ನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸ್ಪ್ಲಿಂಟ್‌ನ ಸ್ವಯಂ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಅದನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಸ್ವಯಂ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಸಂಕುಚಿತತೆಯ ವಿಧಾನವು ಪ್ರತಿ ದಾರದ ಲೇಪನವನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
5) ಬಣ್ಣ ಪೂರೈಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಫೆಲ್ಟ್ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ಬಣ್ಣದ ವಸ್ತುವು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುವ ಷರತ್ತಿನಡಿಯಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣ ರವಾನಿಸುವ ರೋಲರ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಣ್ಣದ ಪೂರೈಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಫೆಲ್ಟ್, ಸ್ಪ್ಲಿಂಟ್ ಮತ್ತು ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಜೋಡಿಸಬೇಕು ಇದರಿಂದ ರೂಪಿಸುವ ಡೈ ಹೋಲ್ ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ನ ಮೇಲೆ ಫೆಲ್ಟ್‌ನ ಏಕರೂಪದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಸಮತಲ ಎನಾಮೆಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಚಕ್ರದ ಸಮತಲ ಸ್ಥಾನವು ಎನಾಮೆಲಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಎನಾಮೆಲಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಫೆಲ್ಟ್ ಇಂಟರ್‌ಲೇಯರ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗವು ಒಂದೇ ಸಮತಲ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಬಣ್ಣ ಪೂರೈಕೆಗಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪರಿಚಲನೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಬಣ್ಣದ ದ್ರವವನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಿಂದ ಪರಿಚಲನೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಣ್ಣ ಬಣ್ಣದ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣದ ಸೇವನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಸಣ್ಣ ಬಣ್ಣದ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿನ ಬಣ್ಣದಿಂದ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪೂರಕಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಬಣ್ಣದ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಬಣ್ಣವು ಏಕರೂಪದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಘನ ಅಂಶವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
6) ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಬಳಸಿದ ನಂತರ, ಲೇಪಿತ ಫೆಲ್ಟ್‌ನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ಮೇಲಿನ ತಾಮ್ರದ ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿರುವ ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮುರಿದ ತಂತಿ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ತಂತಿ ಅಥವಾ ಜಂಟಿ ಫೆಲ್ಟ್‌ನ ಮೃದುವಾದ ಮತ್ತು ಸಮ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗೀಚುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಫೆಲ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯ ಬಾಯಿಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ವಿಕಿರಣವು ಫೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
7) ಫೆಲ್ಟ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಅದರ ಅನಿವಾರ್ಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ಕಡಿಮೆ ಬಳಕೆಯ ದರ, ಹೆಚ್ಚಿದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಫೆಲ್ಟ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ನಷ್ಟ; ರೇಖೆಗಳ ನಡುವಿನ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವು ಒಂದೇ ರೀತಿ ತಲುಪುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ; ಫಿಲ್ಮ್ ವಿಕೇಂದ್ರೀಯತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ; ವೇಗ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ತಂತಿಯ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದಾಗ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಫೆಲ್ಟ್ ನಡುವಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಅದು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಬಣ್ಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಸುಡುತ್ತದೆ; ಅನುಚಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಫೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕುಲುಮೆಗೆ ತರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಅಪಘಾತಗಳು; ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಫೆಲ್ಟ್ ತಂತಿಗಳಿವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಚಿತ್ರಕಲೆ ಪಾಸ್
ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಪಾಸ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಘನ ಅಂಶ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ, ಸಂಪರ್ಕ ಕೋನ, ಒಣಗಿಸುವ ವೇಗ, ಪೇಂಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ದಪ್ಪದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ದ್ರಾವಕವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುವಂತೆ ಮಾಡಲು, ರಾಳದ ಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಫಿಲ್ಮ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹಲವು ಬಾರಿ ಲೇಪಿಸಿ ಬೇಯಿಸಬೇಕು.
ಪೇಂಟ್ ಸ್ಪೀಡ್ ಪೇಂಟ್ ಘನ ಅಂಶ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ ಪೇಂಟ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಪೇಂಟ್ ವಿಧಾನ
ವೇಗದ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಭಾವನೆಯ ಅಚ್ಚು
ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ಚಿತ್ರ ಬಿಡಿಸಲಾಗಿದೆ?
ಮೊದಲ ಲೇಪನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅದು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿದ್ದರೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ವಾಹಕವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೂಬಿಡುತ್ತದೆ. ಅದು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವು ಮುರಿದ ನಂತರ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ.
ಕೊನೆಯ ಲೇಪನವು ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಿವರಣೆ ರೇಖೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಪಾಸ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ನೋಟ ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಹೋಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಬೇಕಿಂಗ್
ತಂತಿಯನ್ನು ಬಣ್ಣ ಬಳಿದ ನಂತರ, ಅದು ಒಲೆಯೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಮೊದಲು, ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿರುವ ದ್ರಾವಕವು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಣ್ಣದ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಘನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಬಣ್ಣ ಬಳಿದು ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬೇಯಿಸುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
1. ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದ ವಿತರಣೆ
ಒಲೆಯ ತಾಪಮಾನದ ವಿತರಣೆಯು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಬೇಯಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಒಲೆಯ ತಾಪಮಾನದ ವಿತರಣೆಗೆ ಎರಡು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ: ರೇಖಾಂಶದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ತಾಪಮಾನ. ರೇಖಾಂಶದ ತಾಪಮಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯು ವಕ್ರರೇಖೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಕಡಿಮೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನದಕ್ಕೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನದರಿಂದ ಕಡಿಮೆಗೆ. ಅಡ್ಡ ತಾಪಮಾನವು ರೇಖೀಯವಾಗಿರಬೇಕು. ಅಡ್ಡ ತಾಪಮಾನದ ಏಕರೂಪತೆಯು ಉಪಕರಣದ ತಾಪನ, ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಅನಿಲ ಸಂವಹನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಎನಾಮೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎನಾಮೆಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು
a) ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ, ± 5 ℃
ಬಿ) ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನದ ವಕ್ರರೇಖೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವಲಯದ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನವು 550 ℃ ತಲುಪಬಹುದು.
ಸಿ) ಅಡ್ಡ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 5 ℃ ಮೀರಬಾರದು.
ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಮೂರು ರೀತಿಯ ತಾಪಮಾನಗಳಿವೆ: ಶಾಖದ ಮೂಲದ ತಾಪಮಾನ, ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ವಾಹಕದ ಉಷ್ಣತೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ, ಕುಲುಮೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾದ ಉಷ್ಣಯುಗ್ಮದಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ಅನಿಲದ ಉಷ್ಣತೆಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. ಟಿ-ಮೂಲ > ಟಿ-ಅನಿಲ > ಟಿ-ಬಣ್ಣ > ಟಿ-ತಂತಿ (ಟಿ-ಬಣ್ಣವು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಉಷ್ಣತೆಯಾಗಿದೆ). ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಟಿ-ಬಣ್ಣವು ಟಿ-ಅನಿಲಕ್ಕಿಂತ ಸುಮಾರು 100 ℃ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಓವನ್ ಅನ್ನು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ವಲಯ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ ವಲಯ ಎಂದು ಉದ್ದವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಪ್ರದೇಶವು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ದ್ರಾವಕದಿಂದ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿದೆ.
2. ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ
ವಾಹಕಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹಚ್ಚಿದ ನಂತರ, ಬೇಯಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಕ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ವಸ್ತುವು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರವದಿಂದ ಅನಿಲಕ್ಕೆ ಎರಡು ರೂಪಗಳಿವೆ: ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕುದಿಸುವಿಕೆ. ದ್ರವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಅಣುಗಳು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಯಾವುದೇ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬಹುದು. ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ದ್ರವವು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಆವಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ. ದ್ರವದೊಳಗಿನ ಅಣುಗಳು ಅನಿಲವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಏರುತ್ತವೆ. ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಸಿಡಿಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉಗಿಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ದ್ರವದ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಅಣುಗಳು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಕುದಿಯುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಪದರವು ನಯವಾಗಿರಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ದ್ರಾವಕದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬೇಕು. ಕುದಿಸುವುದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೂದಲುಳ್ಳ ಕಣಗಳು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ದ್ರವ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಕದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣವು ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಬಣ್ಣದ ಒಳಗಿನ ದ್ರಾವಕವು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಲಸೆ ಹೋಗುವ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದಪ್ಪ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಗೆ. ದ್ರವ ಬಣ್ಣದ ದಪ್ಪದಿಂದಾಗಿ, ಆಂತರಿಕ ದ್ರಾವಕದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಪಡೆಯಲು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯವು ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದವಾಗಿರಬೇಕು.
ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ವಲಯದ ಉಷ್ಣತೆಯು ದ್ರಾವಣದ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದು ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ವಲಯದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಬಣ್ಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕುಲುಮೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯಿಂದ ವರ್ಗಾಯಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ದ್ರಾವಣದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಶಾಖ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ತಂತಿಯ ಶಾಖ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಬಣ್ಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕುಲುಮೆಯ ಉಷ್ಣತೆಗಿಂತ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.
ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ದಂತಕವಚಗಳನ್ನು ಬೇಯಿಸುವಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಹಂತವಿದ್ದರೂ, ತಂತಿಯ ಮೇಲಿನ ತೆಳುವಾದ ಲೇಪನದಿಂದಾಗಿ ದ್ರಾವಕವು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು. ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯಂತಹ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವಲಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ವಲಯದ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಕುಗ್ಗಬಹುದಾದ ಕೂದಲುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅಲೆಅಲೆಯಾದ ಅಥವಾ ಸ್ಲಬ್ಬಿಯಂತೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ತಂತಿಯನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಿದ ನಂತರ ತಂತಿಯ ಮೇಲೆ ಏಕರೂಪದ ಬಣ್ಣದ ಪದರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬೇಯಿಸದಿದ್ದರೆ, ಬಣ್ಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಕೋನದಿಂದಾಗಿ ಬಣ್ಣವು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ. ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರದೇಶದ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಬಣ್ಣದ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ದ್ರಾವಕದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ದ್ರಾವಕ ಆವಿಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದ ಚಲನಶೀಲತೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರದೇಶದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಬಣ್ಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ದ್ರಾವಕ ಆವಿಯಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಬಣ್ಣದ ಚಲನೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಲೇಪಿತ ತಂತಿಯು ಓವನ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ತಕ್ಷಣ ಹೊರ ಪದರದಲ್ಲಿರುವ ದ್ರಾವಕವು ವೇಗವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು "ಜೆಲ್ಲಿ" ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಒಳ ಪದರದ ದ್ರಾವಕದ ಹೊರ ವಲಸೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಒಳ ಪದರದಲ್ಲಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ದ್ರಾವಕಗಳು ತಂತಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಲಯವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ ಆವಿಯಾಗಲು ಅಥವಾ ಕುದಿಯಲು ಒತ್ತಾಯಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣದ ಚಿತ್ರದ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ಗುಣಪಡಿಸುವುದು
ಆವಿಯಾದ ನಂತರ ತಂತಿಯು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯೆಂದರೆ ಬಣ್ಣದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆ, ಅಂದರೆ, ಬಣ್ಣದ ಬೇಸ್‌ನ ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಬಣ್ಣವು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಬಣ್ಣದ ಚಿತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಮರದ ಎಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ರೇಖೀಯ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನಿವ್ವಳ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಇದು ಲೇಪನ ರೇಖೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಾಕಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಲೇಪನ ತಂತಿಯ ನಮ್ಯತೆ, ದ್ರಾವಕ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಗಿತದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರದರ್ಶನಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೂ, ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಅವಧಿಯ ನಂತರ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಡೇಟಾ ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು, ಅನರ್ಹವೂ ಸಹ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುತ್ತದೆ, ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಬಣ್ಣದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಲೇಪನ ರೇಖೆಯನ್ನು ಹಲವು ಬಾರಿ ಬೇಯಿಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ನೋಟದಿಂದ ಮಾತ್ರ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಸಮಗ್ರವಲ್ಲ. ಆಂತರಿಕ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಾಕಾಗದಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಸಾಕಾಗಿದ್ದಾಗ, ಲೇಪನ ರೇಖೆಯ ಬಣ್ಣವು ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಗುಣವು ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣ ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಲೇಪನ ತೋಳು ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಆಂತರಿಕ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೂ ಬಾಹ್ಯ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಲೇಪನ ರೇಖೆಯ ಬಣ್ಣವೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಆಂತರಿಕ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೂ ಬಾಹ್ಯ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಲೇಪನ ರೇಖೆಯ ಬಣ್ಣವೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗೀರು ನಿರೋಧಕತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಆವಿಯಾದ ನಂತರ ತಂತಿಯು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯೆಂದರೆ ಬಣ್ಣದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆ, ಅಂದರೆ, ಬಣ್ಣದ ಬೇಸ್‌ನ ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಬಣ್ಣವು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಬಣ್ಣದ ಚಿತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಮರದ ಎಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ರೇಖೀಯ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನಿವ್ವಳ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಲೇಪನ ರೇಖೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಾಕಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಲೇಪನ ತಂತಿಯ ನಮ್ಯತೆ, ದ್ರಾವಕ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಗಿತದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಾಕಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಲೇಪನ ತಂತಿಯ ನಮ್ಯತೆ, ದ್ರಾವಕ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಗಿತದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರದರ್ಶನಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೂ, ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಅವಧಿಯ ನಂತರ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಡೇಟಾ ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು, ಅನರ್ಹವೂ ಸಹ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುತ್ತದೆ, ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಬಣ್ಣದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಲೇಪನ ರೇಖೆಯನ್ನು ಹಲವು ಬಾರಿ ಬೇಯಿಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ನೋಟದಿಂದ ಮಾತ್ರ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಸಮಗ್ರವಲ್ಲ. ಆಂತರಿಕ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಾಕಾಗದಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಸಾಕಾಗಿದ್ದಾಗ, ಲೇಪನ ರೇಖೆಯ ಬಣ್ಣವು ತುಂಬಾ ಚೆನ್ನಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಗುಣವು ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣ ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಲೇಪನ ತೋಳು ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಆಂತರಿಕ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೂ ಬಾಹ್ಯ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಲೇಪನ ರೇಖೆಯ ಬಣ್ಣವು ಸಹ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ದ್ರಾವಕ ಅನಿಲದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಅಥವಾ ಅನಿಲದಲ್ಲಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪದರ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಪನ ರೇಖೆಯ ಪದರ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೀರು ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಬಣ್ಣದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಲೇಪನ ರೇಖೆಯನ್ನು ಹಲವು ಬಾರಿ ಬೇಯಿಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ನೋಟದಿಂದ ಮಾತ್ರ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಸಮಗ್ರವಲ್ಲ. ಆಂತರಿಕ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಾಕಾಗದೇ ಇದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಸಾಕಾಗಿದ್ದಾಗ, ಲೇಪನ ರೇಖೆಯ ಬಣ್ಣವು ತುಂಬಾ ಚೆನ್ನಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಗುಣವು ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣ ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಲೇಪನ ತೋಳು ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಆಂತರಿಕ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೂ ಬಾಹ್ಯ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಲೇಪನ ರೇಖೆಯ ಬಣ್ಣವು ಸಹ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ದ್ರಾವಕ ಅನಿಲದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಅಥವಾ ಅನಿಲದಲ್ಲಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಪನ ರೇಖೆಯ ಫಿಲ್ಮ್ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

4. ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಲೇವಾರಿ
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಬೇಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ದ್ರಾವಕ ಆವಿ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಬೇಕು. ದ್ರಾವಕ ಆವಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲದಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವು ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ವಸ್ತುಗಳು ಬಣ್ಣದ ಚಿತ್ರದ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ದ್ರಾವಕ ಆವಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಬಳಕೆಗೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಸರ್ಜನೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು, ಆದರೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಸರ್ಜನೆಯು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ವೇಗವರ್ಧಕ ದಹನ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಸರಣ ಕುಲುಮೆಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಸರ್ಜನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ 20 ~ 30% ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವು ಬಳಸಿದ ದ್ರಾವಕದ ಪ್ರಮಾಣ, ಗಾಳಿಯ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಒವನ್‌ನ ಶಾಖವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. 1 ಕೆಜಿ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಸುಮಾರು 40 ~ 50 ಮೀ 3 ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು (ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನದ ತಾಪನ ಸ್ಥಿತಿ, ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಹೊಳಪಿನಿಂದ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು. ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೆ, ಆದರೆ ತಾಪಮಾನ ಸೂಚನೆಯ ಮೌಲ್ಯವು ಇನ್ನೂ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ವೇಗವರ್ಧಕ ದಹನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವು ಒವನ್ ಒಣಗಿಸುವಲ್ಲಿ ಸೇವಿಸುವ ಶಾಖಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒವನ್ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಕುಲುಮೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಿಸಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಆದರೆ ತಾಪಮಾನ ಸೂಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಶಾಖದ ಬಳಕೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕುವ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದರ್ಥ. ತಪಾಸಣೆಯ ನಂತರ, ಹೊರಹಾಕುವ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದಾಗ, ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ತೇವಾಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ ಆವಿಯ ವೇಗವರ್ಧಕ ದಹನದ ನಂತರ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ತೇವಾಂಶವು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿಲದ ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದುವು 25 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಹೊಳಪು ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಹೊರಹಾಕುವ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಕಳಂಕಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಮತಲ ಎನಾಮೆಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಧೂಮಪಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಟ್ಟ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದೆ. ವಾತಾಯನ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಪ್ರಕಾರ, ಅನಿಲವು ಯಾವಾಗಲೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವಿರುವ ಬಿಂದುವಿನಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವಿರುವ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಪರಿಮಾಣವು ವೇಗವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಧನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗ, ಕುಲುಮೆಯ ಬಾಯಿ ಹೊಗೆಯಾಡುತ್ತದೆ. ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ನಿಷ್ಕಾಸ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಕುಲುಮೆಯ ಬಾಯಿಯ ಒಂದು ತುದಿ ಮಾತ್ರ ಹೊಗೆಯಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಈ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪೂರಕ ಗಾಳಿಯು ಕುಲುಮೆಯ ಬಾಯಿಯಿಂದ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಧನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುವಂತೆ ಮಾಡಿ.

ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ
ಓವನ್‌ನಿಂದ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಲವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸದಿದ್ದರೆ, ಗೈಡ್ ವೀಲ್ ನಂತರ ಫಿಲ್ಮ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ರೇಖೆಯ ವೇಗವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದಾಗ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಭಾಗದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದವಿರುವವರೆಗೆ, ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದು. ರೇಖೆಯ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿದ್ದಾಗ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ರೇಖೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಬಲವಂತದ ಗಾಳಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯ ನಾಳ ಮತ್ತು ಕೂಲರ್ ಮೂಲಕ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಬ್ಲೋವರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ಬೀಸುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ನಂತರ ಗಾಳಿಯ ಮೂಲವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.
ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೂ, ಇದು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ನೀರನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಟೇಕ್-ಅಪ್‌ನ ಬಿಗಿತದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಗೆ ಬಳಸುವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಯವಾಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ತಂತಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ, ಟೇಕ್-ಅಪ್ ರೀಲ್‌ನ ಬಲ ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಕೈಗೆ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಮೃದುವಾಗಿ ಅನುಭವಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಎಣ್ಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣ, ಆದರೆ ಕೈಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ನೋಡುವುದಿಲ್ಲ. ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ, 1 ಮೀ 2 ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯನ್ನು 1 ಗ್ರಾಂ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಲೇಪಿಸಬಹುದು.
ಸಾಮಾನ್ಯ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಇವು ಸೇರಿವೆ: ಭಾವಿಸಿದ ಎಣ್ಣೆ ಹಚ್ಚುವುದು, ಹಸುವಿನ ಚರ್ಮದ ಎಣ್ಣೆ ಹಚ್ಚುವುದು ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಎಣ್ಣೆ ಹಚ್ಚುವುದು. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ
ತಂತಿಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಸ್ಪೂಲ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ, ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಸುತ್ತುವುದಾಗಿದೆ. ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಸಣ್ಣ ಶಬ್ದ, ಸರಿಯಾದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ಜೋಡಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಲಾಯಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ತಂತಿಯ ಕಳಪೆ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಹಿಂತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ರೇಖೆಯ ದೊಡ್ಡ ಒತ್ತಡ, ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಎಳೆಯುವುದು ಅಥವಾ ತಂತಿ ಡಿಸ್ಕ್ ಸಿಡಿಯುವುದು; ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ರೇಖೆಯ ಒತ್ತಡವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸುರುಳಿಯ ಮೇಲಿನ ಸಡಿಲ ರೇಖೆಯು ರೇಖೆಯ ಅಸ್ವಸ್ಥತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಜೋಡಣೆಯು ರೇಖೆಯ ಅಸ್ವಸ್ಥತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಅನುಚಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗಿದ್ದರೂ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಅನುಕೂಲವನ್ನು ತರಲು ಅಗತ್ಯ ಕ್ರಮಗಳು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ರೇಖೆಯ ಒತ್ತಡವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಕೈಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ, ಕೆಲವು ಡೇಟಾವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ: ಸುಮಾರು 1.0 ಮಿಮೀ ಒರಟು ರೇಖೆಯು ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಲ್ಲದ ಒತ್ತಡದ ಸುಮಾರು 10% ಆಗಿದೆ, ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯು ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಲ್ಲದ ಒತ್ತಡದ ಸುಮಾರು 15% ಆಗಿದೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೇಖೆಯು ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಲ್ಲದ ಒತ್ತಡದ ಸುಮಾರು 20% ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೇಖೆಯು ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಲ್ಲದ ಒತ್ತಡದ ಸುಮಾರು 25% ಆಗಿದೆ.
ರೇಖೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ವೇಗದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ರೇಖೆಯ ಜೋಡಣೆಯ ರೇಖೆಗಳ ನಡುವಿನ ಸಣ್ಣ ಅಂತರವು ಸುರುಳಿಯ ಮೇಲಿನ ಅಸಮ ರೇಖೆಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ರೇಖೆಯ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ರೇಖೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದಾಗ, ಹಿಂದಿನ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ರೇಖೆಗಳ ವೃತ್ತಗಳನ್ನು ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಎತ್ತರವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರೇಖೆಗಳ ಹಿಂದಿನ ವೃತ್ತವನ್ನು ಹಿಂದಿನ ರೇಖೆಗಳ ವೃತ್ತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆದಾರರು ಅದನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ರೇಖೆಯು ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ರೇಖೆಯ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮೊದಲ ಸಾಲು ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಸಾಲಿನ ರೇಖೆಯು ಅಡ್ಡ ಆಕಾರದಲ್ಲಿದೆ, ಸುರುಳಿಯ ಮೇಲೆ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಹೆಚ್ಚು, ತಂತಿ ಟ್ರೇ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ರೇಖೆಯ ನೋಟವು ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಣ್ಣ ಕೋರ್ ಹೊಂದಿರುವ ತಂತಿ ಟ್ರೇಗೆ, ರೇಖೆಗಳ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯದ ಅಂತರವು ರೇಖೆಯ ವ್ಯಾಸದ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಇರಬೇಕು; ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಂತಿ ಡಿಸ್ಕ್ಗೆ, ರೇಖೆಗಳ ನಡುವಿನ ಕೇಂದ್ರಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ರೇಖೆಯ ವ್ಯಾಸದ ಮೂರರಿಂದ ಐದು ಪಟ್ಟು ಇರಬೇಕು. ರೇಖೀಯ ವೇಗ ಅನುಪಾತದ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೌಲ್ಯವು 1:1.7-2 ಆಗಿದೆ.
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸೂತ್ರ t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
ಟಿ-ಲೈನ್ ಏಕಮುಖ ಪ್ರಯಾಣದ ಸಮಯ (ನಿಮಿಷ) r – ಸ್ಪೂಲ್‌ನ ಸೈಡ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ವ್ಯಾಸ (ಮಿಮೀ)
ಸ್ಪೂಲ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ R-ವ್ಯಾಸ (ಮಿಮೀ) l – ಸ್ಪೂಲ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಅಂತರ (ಮಿಮೀ)
V-ತಂತಿ ವೇಗ (ಮೀ/ನಿಮಿಷ) d – ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಹೊರ ವ್ಯಾಸ (ಮಿಮೀ)

7, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನ
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ತಂತಿಯಂತಹ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಸ್ತುನಿಷ್ಠ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅವಲಂಬಿಸಿದ್ದರೂ, ಬೇಕಿಂಗ್, ಅನೆಲಿಂಗ್, ವೇಗ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಸಂಬಂಧದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ನಾವು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ನಿಭಾಯಿಸದಿದ್ದರೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ, ಪ್ರವಾಸ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನೈರ್ಮಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಗ್ರಾಹಕರು ತೃಪ್ತರಾಗದಿದ್ದರೂ ಸಹ ಸ್ಥಿತಿ ಎಷ್ಟೇ ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೂ, ನಾವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಲು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯ ಪ್ರಜ್ಞೆ.
1. ವೇಗವರ್ಧಕ ದಹನ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಸರಣ ಎನಾಮೆಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಪರಿಚಲನೆಯಾಗುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಬೇಕು. ವೇಗವರ್ಧಕ ವಲಯದ ತಾಪಮಾನವು ನಿಗದಿತ ವೇಗವರ್ಧಕ ದಹನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಕುಲುಮೆ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕ ವಲಯವನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನದೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ.
2. ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ "ಮೂರು ಶ್ರದ್ಧೆ" ಮತ್ತು "ಮೂರು ತಪಾಸಣೆ".
1) ಗಂಟೆಗೆ ಒಮ್ಮೆ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಕಾರ್ಡ್‌ನ ಶೂನ್ಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ.ರೇಖೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುವಾಗ, ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಕಾರ್ಡ್ ಮತ್ತು ರೇಖೆಯು ಒಂದೇ ವೇಗವನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ರೇಖೆಯನ್ನು ಎರಡು ಪರಸ್ಪರ ಲಂಬ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಬೇಕು.
2) ಆಗಾಗ್ಗೆ ತಂತಿ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ತಂತಿ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗಮನಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಿ. ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
3) ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೋಡಿ, ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯು ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹರಳು, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರತಿಕೂಲ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಗಮನಿಸಿ, ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣವೇ ಸರಿಪಡಿಸಿ. ಕಾರಿನಲ್ಲಿರುವ ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಆಕ್ಸಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
4) ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಪೇ ಆಫ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಬಿಗಿತಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಹೆಡ್, ಮುರಿದ ತಂತಿ ಮತ್ತು ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸವು ಕಿರಿದಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.
5) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಾಪಮಾನ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
6) ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
3. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಫೋಟ ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಬಗ್ಗೆಯೂ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು. ಬೆಂಕಿಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಹೀಗಿದೆ:
ಮೊದಲನೆಯದು, ಇಡೀ ಕುಲುಮೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುಟ್ಟುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕುಲುಮೆಯ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಅತಿಯಾದ ಆವಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ; ಎರಡನೆಯದು, ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಪೇಂಟಿಂಗ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಹಲವಾರು ತಂತಿಗಳು ಉರಿಯುತ್ತವೆ. ಬೆಂಕಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ವಾತಾಯನವು ಸುಗಮವಾಗಿರಬೇಕು.
4. ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ನಂತರ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ನಂತರ ಮುಗಿಸುವ ಕೆಲಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫರ್ನೇಸ್ ಮೌತ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಹಳೆಯ ಅಂಟು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು, ಪೇಂಟ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ವೀಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಎನಾಮೆಲರ್ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪರಿಸರದ ಪರಿಸರ ನೈರ್ಮಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು. ಪೇಂಟ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಲು, ನೀವು ತಕ್ಷಣ ಚಾಲನೆ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಕಲ್ಮಶಗಳ ಪರಿಚಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪೇಂಟ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಕಾಗದದಿಂದ ಮುಚ್ಚಬೇಕು.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಮಾಪನ
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕೇಬಲ್ ಆಗಿದೆ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಬರಿಯ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸದಿಂದ (ಘಟಕ: ಮಿಮೀ) ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ವಿವರಣೆಯ ಮಾಪನವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಬರಿಯ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸದ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ನ ನಿಖರತೆಯು 0 ತಲುಪಬಹುದು. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ (ವ್ಯಾಸ) ಗಾಗಿ ನೇರ ಮಾಪನ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪರೋಕ್ಷ ಮಾಪನ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ.
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ (ವ್ಯಾಸ) ಗಾಗಿ ನೇರ ಮಾಪನ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪರೋಕ್ಷ ಮಾಪನ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ.
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕೇಬಲ್ ಆಗಿದೆ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಬರಿಯ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸದಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಘಟಕ: ಮಿಮೀ). ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ವಿವರಣೆಯ ಮಾಪನವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಬರಿಯ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸದ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ನ ನಿಖರತೆ 0 ತಲುಪಬಹುದು.
.
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕೇಬಲ್ ಆಗಿದೆ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಬರಿಯ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸದಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಘಟಕ: ಮಿಮೀ).
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕೇಬಲ್ ಆಗಿದೆ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಬರಿಯ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸದಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಘಟಕ: ಮಿಮೀ). ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ವಿವರಣೆಯ ಮಾಪನವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಬರಿಯ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸದ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ನ ನಿಖರತೆ 0 ತಲುಪಬಹುದು.
.
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕೇಬಲ್ ಆಗಿದೆ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಬರಿಯ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸದಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಘಟಕ: ಮಿಮೀ). ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ವಿವರಣೆಯ ಮಾಪನವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಬರಿಯ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸದ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ನ ನಿಖರತೆ 0 ತಲುಪಬಹುದು.
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಮಾಪನವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಬರಿಯ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸದ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ನ ನಿಖರತೆ 0 ತಲುಪಬಹುದು.
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಮಾಪನವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಬರಿಯ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸದ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ನ ನಿಖರತೆ 0 ತಲುಪಬಹುದು.
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕೇಬಲ್ ಆಗಿದೆ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಬರಿಯ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸದಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಘಟಕ: ಮಿಮೀ).
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕೇಬಲ್ ಆಗಿದೆ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಬರಿಯ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸದಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಘಟಕ: ಮಿಮೀ). ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ವಿವರಣೆಯ ಮಾಪನವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಬರಿಯ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸದ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ನ ನಿಖರತೆ 0 ತಲುಪಬಹುದು.
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ (ವ್ಯಾಸ) ಗಾಗಿ ನೇರ ಮಾಪನ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪರೋಕ್ಷ ಮಾಪನ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ.
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಮಾಪನವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಬರಿಯ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸದ ಮಾಪನವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ನ ನಿಖರತೆಯು 0 ತಲುಪಬಹುದು. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ (ವ್ಯಾಸ) ಗಾಗಿ ನೇರ ಮಾಪನ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪರೋಕ್ಷ ಮಾಪನ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ. ನೇರ ಮಾಪನ ನೇರ ಮಾಪನ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಬರಿಯ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅಳೆಯುವುದು. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಮೊದಲು ಸುಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಸರಣಿ ಉತ್ಸಾಹಭರಿತ ಮೋಟರ್‌ನ ರೋಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೆಂಕಿಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಲವು ಬಾರಿ ಸುಡಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಸುಟ್ಟುಹೋಗಬಹುದು ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
ನೇರ ಮಾಪನ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಬರಿಯ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅಳೆಯುವುದು. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಮೊದಲು ಸುಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕೇಬಲ್ ಆಗಿದೆ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಬರಿಯ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸದಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಘಟಕ: ಮಿಮೀ).
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕೇಬಲ್ ಆಗಿದೆ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಬರಿಯ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸದಿಂದ (ಘಟಕ: ಮಿಮೀ) ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ವಿವರಣೆಯ ಮಾಪನವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಬರಿಯ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸದ ಮಾಪನವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ನ ನಿಖರತೆಯು 0 ತಲುಪಬಹುದು. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ (ವ್ಯಾಸ) ಗಾಗಿ ನೇರ ಮಾಪನ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪರೋಕ್ಷ ಮಾಪನ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ. ನೇರ ಮಾಪನ ನೇರ ಮಾಪನ ವಿಧಾನವು ಬರಿಯ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅಳೆಯುವುದು. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಮೊದಲು ಸುಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಸರಣಿ ಉತ್ಸಾಹಭರಿತ ಮೋಟರ್‌ನ ರೋಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೆಂಕಿಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಲವು ಬಾರಿ ಸುಡಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಸುಟ್ಟುಹೋಗಬಹುದು ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಸುಟ್ಟ ನಂತರ, ಸುಟ್ಟ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬರಿಯ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ. ಬರಿಯ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸವು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ವಿವರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ದೀಪ ಅಥವಾ ಮೇಣದಬತ್ತಿಯನ್ನು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಸುಡಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಪರೋಕ್ಷ ಮಾಪನ
ಪರೋಕ್ಷ ಮಾಪನ ಪರೋಕ್ಷ ಮಾಪನ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು (ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ಚರ್ಮವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ) ಅಳೆಯುವುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ದತ್ತಾಂಶದ ಪ್ರಕಾರ (ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ಚರ್ಮವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ). ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಸುಡಲು ವಿಧಾನವು ಬೆಂಕಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದರೆ, ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು (ವ್ಯಾಸ) ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿದೆ. [ಅನುಭವ] ಯಾವುದೇ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿದರೂ, ಮಾಪನದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಭಿನ್ನ ಬೇರುಗಳು ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಮೂರು ಬಾರಿ ಅಳೆಯಬೇಕು.