ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಮಾಣ
l. ಎನಾಮೀಲ್ಡ್ ತಂತಿ
1.1 ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ರೌಂಡ್ ವೈರ್‌ನ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾನದಂಡ: ಜಿಬಿ 6109-90 ಸರಣಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್; ZXD/J700-16-2001 ಕೈಗಾರಿಕಾ ಆಂತರಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾನದಂಡ
1.2 ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ಫ್ಲಾಟ್ ತಂತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾನದಂಡ: ಜಿಬಿ/ಟಿ 7095-1995 ಸರಣಿ
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ರೌಂಡ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ ತಂತಿಗಳ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್: ಜಿಬಿ/ಟಿ 4074-1999
ಕಾಗದದ ಸುತ್ತುವ ರೇಖೆ
2.1 ಪೇಪರ್ ಸುತ್ತುವ ರೌಂಡ್ ತಂತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾನದಂಡ: ಜಿಬಿ 7673.2-87
2.2 ಕಾಗದದ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾನದಂಡ ಸುತ್ತಿದ ಫ್ಲಾಟ್ ತಂತಿ: ಜಿಬಿ 7673.3-87
ಸುತ್ತುವರಿದ ಕಾಗದದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾದ ತಂತಿಗಳು: ಜಿಬಿ/ಟಿ 4074-1995
ಮಾನದಂಡ
ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್: ಜಿಬಿ 3952.2-89
ವಿಧಾನ ಪ್ರಮಾಣಿತ: ಜಿಬಿ 4909-85, ಜಿಬಿ 3043-83
ಬರಿ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿ
4.1 ಬರಿಯ ತಾಮ್ರದ ಸುತ್ತಿನ ತಂತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾನದಂಡ: ಜಿಬಿ 3953-89
4.2 ಬರಿಯ ತಾಮ್ರದ ಫ್ಲಾಟ್ ತಂತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾನದಂಡ: ಜಿಬಿ 5584-85
ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ ಪ್ರಮಾಣಿತ: ಜಿಬಿ 4909-85, ಜಿಬಿ 3048-83
ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ
ರೌಂಡ್ ವೈರ್ ಜಿಬಿ 6 ಐ 08.2-85
ಫ್ಲಾಟ್ ವೈರ್ ಜಿಬಿ 6 ಐಯುಒ 3-85
ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿವರಣಾ ಸರಣಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ವಿಚಲನವನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತದೆ
ವಿದೇಶಿ ಮಾನದಂಡಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
ಜಪಾನೀಸ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಎಸ್‌ಸಿ 3202-1988, ಟೆಸ್ಟ್ ಮೆಥಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್: ಜೆಐಎಸ್ಸಿ 3003-1984
ಅಮೇರಿಕನ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ WML000-1997
ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಟೆಕ್ನಿಕಲ್ ಕಮಿಷನ್ MCC317
ವಿಶಿಷ್ಟ ಬಳಕೆ
1. 105 ಮತ್ತು 120 ರ ಶಾಖ ದರ್ಜೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಸಿಟಲ್ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿ, ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ತೈಲ ಮತ್ತು ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉತ್ಪನ್ನವು ತೇವಾಂಶದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಗಿತ ತಾಪಮಾನ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಬೆಂಜೀನ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮಿಶ್ರ ದ್ರಾವಕದ ದುರ್ಬಲ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ತೈಲ ಮುಳುಗಿದ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಮತ್ತು ತೈಲ ತುಂಬಿದ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎನಾಮೀಲ್ಡ್ ತಂತಿ
ಎನಾಮೀಲ್ಡ್ ತಂತಿ
2. ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಲೇಪನ ರೇಖೆಯ ಶಾಖ ದರ್ಜೆಯು 130, ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಲೇಪನ ರೇಖೆಯ ಶಾಖದ ಮಟ್ಟವು 155 ಆಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ದೌರ್ಬಲ್ಯವು ಕಳಪೆ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತೇವಾಂಶ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಇದು ಚೀನಾದಲ್ಲಿನ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಪ್ರಭೇದವಾಗಿದೆ, ಸುಮಾರು ಮೂರನೇ ಎರಡರಷ್ಟು ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಮೋಟಾರ್, ವಿದ್ಯುತ್, ಉಪಕರಣ, ದೂರಸಂಪರ್ಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಲೇಪನ ತಂತಿ; ಹೀಟ್ ಗ್ರೇಡ್ 130, 155, 180, 200. ಈ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ನೇರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸುಲಭ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ತೇವಾಂಶ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಇದನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರ ಸಾಧನಗಳು, ದೂರಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಉತ್ಪನ್ನದ ದೌರ್ಬಲ್ಯವೆಂದರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೇಖೆಗಳಾಗಿವೆ.
4. ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಇಮೈಡ್ / ಪಾಲಿಮೈಡ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಪೇಂಟ್ ಲೇಪನ ತಂತಿ, ಶಾಖ ಗ್ರೇಡ್ 180 ಉತ್ಪನ್ನವು ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಪ್ರಭಾವದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತ ತಾಪಮಾನ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ದ್ರಾವಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹಿಮ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ದೌರ್ಬಲ್ಯವೆಂದರೆ ಮುಚ್ಚಿದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೊಲೈಜ್ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್, ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣ, ಉಪಕರಣ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಧನ, ಡ್ರೈ ಟೈಪ್ ಪವರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದ ಅಂಕುಡೊಂಕಿನಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
. ಇದನ್ನು ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್ ಸಂಕೋಚಕ, ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ಸಂಕೋಚಕ, ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕ ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ವಿಕಿರಣ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರೀಕ್ಷೆ
ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದರ ನೋಟ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಒಪ್ಪಂದದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಿರಲಿ, ಅದನ್ನು ಪರಿಶೀಲನೆಯಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕು. ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳು ಅಥವಾ ಬಳಕೆದಾರರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಒಪ್ಪಂದಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅರ್ಹರು ಅರ್ಹರು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅವು ಅನರ್ಹವಾಗಿವೆ. ತಪಾಸಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಲೇಪನ ರೇಖೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವೈಚಾರಿಕತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಪರಿಶೀಲನೆ, ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗುರುತಿನ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಲೇಪನ ರೇಖೆಯ ತಪಾಸಣೆ ವಿಷಯಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಗೋಚರತೆ, ಆಯಾಮ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ, ರಾಸಾಯನಿಕ, ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈಗ ನಾವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೋಟ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ
. ಲೈನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಆನ್‌ಲೈನ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಸುತ್ತಲೂ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ರೇಖೆಯನ್ನು ಒತ್ತುವುದು ಮತ್ತು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ.
ಗಾತ್ರ
2.1 ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ರೌಂಡ್ ವೈರ್‌ನ ಆಯಾಮಗಳು: ಬಾಹ್ಯ ಆಯಾಮ (ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ) ಡಿ, ಕಂಡಕ್ಟರ್ ವ್ಯಾಸ ಡಿ, ಕಂಡಕ್ಟರ್ ವಿಚಲನ △ ಡಿ, ಕಂಡಕ್ಟರ್ ರೌಂಡ್‌ನೆಸ್ ಎಫ್, ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ ಟಿ
2.1.1 ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವು ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣದ ಚಿತ್ರದಿಂದ ಲೇಪಿಸಿದ ನಂತರ ಅಳೆಯುವ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
2.1.2 ಕಂಡಕ್ಟರ್ ವ್ಯಾಸವು ನಿರೋಧನ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ ಲೋಹದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
2.1.3 ಕಂಡಕ್ಟರ್ ವಿಚಲನವು ಕಂಡಕ್ಟರ್ ವ್ಯಾಸದ ಅಳತೆ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ನಾಮಮಾತ್ರದ ಮೌಲ್ಯದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
2.1.4 ರೌಂಡ್ನೆಸ್ (ಎಫ್) ನ ಮೌಲ್ಯವು ಕಂಡಕ್ಟರ್ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯುವ ಗರಿಷ್ಠ ಓದುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಓದುವ ನಡುವಿನ ಗರಿಷ್ಠ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
2.2 ಅಳತೆ ವಿಧಾನ
2.2.1 ಅಳತೆ ಸಾಧನ: ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್ ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್, ನಿಖರತೆ O.002 ಮಿಮೀ
ಬಣ್ಣವು ಸುತ್ತಿನ ತಂತಿಯನ್ನು ಸುತ್ತಿದಾಗ ಡಿ <0.100 ಮಿಮೀ, ಬಲವು 0.1-1.0 ಎನ್, ಮತ್ತು ಡಿ ≥ 0.100 ಮಿಮೀ ಆಗಿದ್ದಾಗ ಬಲವು 1-8 ಎನ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ; ಪೇಂಟ್ ಲೇಪಿತ ಫ್ಲಾಟ್ ಲೈನ್ ನ ಬಲ 4-8 ಎನ್.
2.2.2 ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ
2.2.
2.2.2.
2.2.2.
2.2.3 ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಗಾತ್ರ
2.2.3. ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ: ಅದರ ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಕಂಡಕ್ಟರ್ ವ್ಯಾಸವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.
2.2.
2.2.2.3 (ಫ್ಲಾಟ್ ವೈರ್) 10 ಎಂಎಂ 3 ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಮತ್ತು ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಯಾವುದೇ ವಿಧಾನದಿಂದ ನಿರೋಧನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಗಲವಾದ ಅಂಚು ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಅಂಚಿನ ಆಯಾಮವನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಒಮ್ಮೆ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂರು ಅಳತೆ ಮೌಲ್ಯಗಳ ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ವಿಶಾಲ ಅಂಚಿನ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಅಂಚಿನ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಗಾತ್ರವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
3.3 ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ
2.3.1 ವಿಚಲನ = ಡಿ ಅಳತೆ - ಡಿ ನಾಮಮಾತ್ರ
2.3.2 ಎಫ್ = ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯುವ ಯಾವುದೇ ವ್ಯಾಸದ ಓದುವಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ವ್ಯತ್ಯಾಸ
2.3.3 ಟಿ = ಡಿಡಿ ಅಳತೆ
ಉದಾಹರಣೆ 1: QZ-2/130 0.71oM ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಪ್ಲೇಟ್ ಇದೆ, ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಮೌಲ್ಯವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ
ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ: 0.780, 0.778, 0.781, 0.776, 0.779, 0.779; ಕಂಡಕ್ಟರ್ ವ್ಯಾಸ: 0.706, 0.709, 0.712. ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ, ಕಂಡಕ್ಟರ್ ವ್ಯಾಸ, ವಿಚಲನ, ಎಫ್ ಮೌಲ್ಯ, ಬಣ್ಣದ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅರ್ಹತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ: ಡಿ = (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779 ಮಿಮೀ, ಡಿ = (0.706+0.709+0.712) ಡಿಡಿ ಅಳತೆ ಮೌಲ್ಯ = 0.779-0.709 = 0.070 ಮಿಮೀ
ಲೇಪನ ರೇಖೆಯ ಗಾತ್ರವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಳತೆ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
2.3.4 ಫ್ಲಾಟ್ ಲೈನ್: ದಪ್ಪಗಾದ ಬಣ್ಣದ ಫಿಲ್ಮ್ 0.11 <& ≤ 0.16 ಮಿಮೀ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ 0.06 ＜ & <0.11 ಮಿಮೀ
ಅಮಾಕ್ಸ್ = ಎ + △ + & ಗರಿಷ್ಠ, ಬಿಮ್ಯಾಕ್ಸ್ = ಬಿ + △ + ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ, ಎಬಿಯ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವು ಅಮಾಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬಿಮ್ಯಾಕ್ಸ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಮೀರಲು ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ, ನಾಮಮಾತ್ರ ಆಯಾಮದ ವಿಚಲನ ಎ (ಬಿ) ಎ (ಬಿ) ＜ 3.155 ± 0.030 12.50 <ಬಿ ≤ 16.00 ± 0.100.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 2: ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಫ್ಲಾಟ್ ಲೈನ್ QZYB-2/180 2.36 × 6.30 ಮಿಮೀ, ಅಳತೆ ಆಯಾಮಗಳು A: 2.478, 2.471, 2.469; ಎ: 2.341, 2.340, 2.340; ಬಿ: 6.450, 6.448, 6.448; ಬಿ: 6.260, 6.258, 6.259. ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ದಪ್ಪ, ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅರ್ಹತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ: ಎ = (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; ಬಿ = (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
a = ೌಕ 2.341+2.340+2.340）/3=2.340；b= hour 6.260+6.258+6.259）/3=6.259
ಚಲನಚಿತ್ರ ದಪ್ಪ: 2.473-2.340 = 0.133 ಮಿಮೀ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು 6.499-6.259 = ಬದಿಯಲ್ಲಿ 0.190 ಮಿಮೀ ಬಿ.
ಅನರ್ಹ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಗಾತ್ರದ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಚಿತ್ರಕಲೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವ ಉದ್ವೇಗ, ಪ್ರತಿ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಭಾವಿಸಿದ ಕ್ಲಿಪ್‌ಗಳ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಅನುಚಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಅಥವಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡುವ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ತಿರುಗುವಿಕೆ, ಮತ್ತು ಅರೆ-ಮುಗಿದ ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ನ ಗುಪ್ತ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಭ್ಯವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ತಂತಿಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಚಿತ್ರಿಸುವುದು.
ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಅನರ್ಹ ನಿರೋಧನ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ, ಭಾವನೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಗದ ಬದಲಾವಣೆ, ಬಣ್ಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಘನ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವು ಬಣ್ಣದ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ದಪ್ಪದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರದರ್ಶನ
1.1 ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಉದ್ದ, ಮರುಕಳಿಸುವ ಕೋನ, ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಬಣ್ಣ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಇಟಿಸಿ ಸೇರಿದಂತೆ.
3.1.1 ಉದ್ದವು ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3.1.2 ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಬ್ಯಾಕ್ ಕೋನ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವು ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು.
ಉದ್ದವಾದ, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಬ್ಯಾಕ್ ಕೋನ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವು ತಾಮ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಬ್ಯಾಕ್ ಕೋನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು (1) ತಂತಿ ಗುಣಮಟ್ಟ; (2) ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿ; (3) ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪದವಿ.
3.1.3 ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಕಠಿಣತೆಯು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಮತ್ತು ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಅನುಮತಿಸುವ ವಿಸ್ತರಿಸುವ ವಿರೂಪತೆಯು ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ನ ವಿಸ್ತರಿಸುವ ವಿರೂಪತೆಯೊಂದಿಗೆ ಮುರಿಯುವುದಿಲ್ಲ.
3.1.4 ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
3.1.5 ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ವೈರ್ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗೀರು ವಿರುದ್ಧ ಬಣ್ಣದ ಚಿತ್ರದ ಬಲವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.
2.2 ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಗಿತ ಪರೀಕ್ಷೆ ಸೇರಿದಂತೆ.
2.2.1 ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತವೆಂದರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬೃಹತ್ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಲೇಪನ ಚಿತ್ರದ ಉಷ್ಣ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ.
ಉಷ್ಣ ಆಘಾತದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು: ಬಣ್ಣ, ತಾಮ್ರದ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಎನಾಮೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
3.2.3 ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಬಣ್ಣದ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿರುವ ಬಣ್ಣದ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ವೈರ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಉಷ್ಣ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಚಿತ್ರದ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗಳ ನಡುವಿನ ಬಲವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
3.3 ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಸ್ಥಗಿತ ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಫಿಲ್ಮ್ ಕಂಟಿನ್ಯೂಟಿ ಮತ್ತು ಡಿಸಿ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಟೆಸ್ಟ್.
3.3.1 ಬ್ರೇಕ್‌ಡೌನ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ವೈರ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಗಿತ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು: (1) ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ; (2) ಚಲನಚಿತ್ರ ದುಂಡಾದತೆ; (3) ಗುಣಪಡಿಸುವ ಪದವಿ; (4) ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳು.
3.3.2 ಫಿಲ್ಮ್ ಕಂಟಿನ್ಯೂಟಿ ಟೆಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪಿನ್‌ಹೋಲ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು: (1) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು; (2) ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ; (3) ಉಪಕರಣಗಳು.
3.3.3 ಡಿಸಿ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಯುನಿಟ್ ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯುವ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇವರಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ: (1) ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪದವಿ; (2) ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ಉಪಕರಣಗಳು.
4.4 ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವು ದ್ರಾವಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ನೇರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
3.4.1 ದ್ರಾವಕ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ನಂತರ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಒಳಸೇರಿಸುವ ವಾರ್ನಿಷ್‌ನಲ್ಲಿನ ದ್ರಾವಕವು ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಮಟ್ಟದ elef ತ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿ ಚಿತ್ರದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಚಿತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣದ ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ದ್ರಾವಕ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.
3.4.2 ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ನೇರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಬಣ್ಣದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕದೆ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಬೆಸುಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ನೇರ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು: (1) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಭಾವ, (2) ಬಣ್ಣದ ಪ್ರಭಾವ.

ಪ್ರದರ್ಶನ
1.1 ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಉದ್ದ, ಮರುಕಳಿಸುವ ಕೋನ, ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಬಣ್ಣ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಇಟಿಸಿ ಸೇರಿದಂತೆ.
3.1.1 ವಿಸ್ತರಣೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಅನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3.1.2 ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಬ್ಯಾಕ್ ಕೋನ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವು ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು.
ಉದ್ದವಾಗುವಿಕೆ, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಬ್ಯಾಕ್ ಕೋನ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವು ತಾಮ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಬ್ಯಾಕ್ ಕೋನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು (1) ತಂತಿ ಗುಣಮಟ್ಟ; (2) ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿ; (3) ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪದವಿ.
3.1.3 ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಕಠಿಣತೆಯು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಮತ್ತು ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಅನುಮತಿಸುವ ಕರ್ಷಕ ವಿರೂಪತೆಯು ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ನ ಕರ್ಷಕ ವಿರೂಪತೆಯೊಂದಿಗೆ ಮುರಿಯುವುದಿಲ್ಲ.
3.1.4 ಚಲನಚಿತ್ರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ತ್ವರಿತ ಮುರಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಪಾಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಟು ಕಂಡಕ್ಟರ್ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
3.1.5 ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ವೈರ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗೀರು ವಿರುದ್ಧ ಚಿತ್ರದ ಬಲವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.
2.2 ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಗಿತ ಪರೀಕ್ಷೆ ಸೇರಿದಂತೆ.
3.2.1 ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಬೃಹತ್ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಉಷ್ಣ ಆಘಾತದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು: ಬಣ್ಣ, ತಾಮ್ರದ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಎನಾಮೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
3.2.3 ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಳತೆಯಾದ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ವೈರ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಉಷ್ಣ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗಳ ನಡುವಿನ ಬಲವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
3.3 ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಸ್ಥಗಿತ ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಚಲನಚಿತ್ರ ನಿರಂತರತೆ ಮತ್ತು ಡಿಸಿ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆ.
3.3.1 ಬ್ರೇಕ್‌ಡೌನ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ವೈರ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಗಿತ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು: (1) ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ; (2) ಚಲನಚಿತ್ರ ದುಂಡಾದತೆ; (3) ಗುಣಪಡಿಸುವ ಪದವಿ; (4) ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳು.
3.3.2 ಫಿಲ್ಮ್ ಕಂಟಿನ್ಯೂಟಿ ಟೆಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪಿನ್‌ಹೋಲ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು: (1) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು; (2) ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ; (3) ಉಪಕರಣಗಳು.
3.3.3 ಡಿಸಿ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಯುನಿಟ್ ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯುವ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ: (1) ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪದವಿ; (2) ದಂತಕವಚ ಉಪಕರಣಗಳು.
4.4 ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವು ದ್ರಾವಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ನೇರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
3.4.1 ದ್ರಾವಕ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ನಂತರ ಅಳವಡಿಸಬೇಕು. ಒಳಸೇರಿಸುವ ವಾರ್ನಿಷ್‌ನಲ್ಲಿನ ದ್ರಾವಕವು ಚಲನಚಿತ್ರದ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ elling ತ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ವೈರ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಚಿತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಪನದ ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ದ್ರಾವಕ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.
3.4.2 ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ನೇರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕದೆ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ನೇರ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು: (1) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಭಾವ, (2) ಲೇಪನದ ಪ್ರಭಾವ

ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಪಾವತಿಸಿ → ಎನೆಲಿಂಗ್ → ಪೇಂಟಿಂಗ್ → ಬೇಕಿಂಗ್ → ಕೂಲಿಂಗ್ → ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ → ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ
ಹೊರಡಿಸು
ಎನಾಮೆಲ್ಲರ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ದೈಹಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಾವತಿಸುವ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸೇವಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೇ ಆಫ್ ರೀಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದರಿಂದ ಆಪರೇಟರ್ ಬಹಳಷ್ಟು ಶ್ರಮವನ್ನು ಪಾವತಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವು ದೊಡ್ಡ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ತೀರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು. ಉದ್ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಅದು ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ತೆಳ್ಳಗೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಅನೇಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನೋಟದಿಂದ, ತೆಳುವಾದ ತಂತಿಯು ಕಳಪೆ ಹೊಳಪು ಹೊಂದಿದೆ; ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಉದ್ದ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪೇ ಆಫ್ ಲೈನ್‌ನ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ರೇಖೆಯನ್ನು ನೆಗೆಯುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ಡ್ರಾ ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಸಾಲು ಕುಲುಮೆಯ ಬಾಯಿಯನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರಟಾಗ, ಅರ್ಧ ವೃತ್ತದ ಉದ್ವೇಗವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅರ್ಧ ವೃತ್ತದ ಒತ್ತಡವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಎಂಬುದು ಅತ್ಯಂತ ಭಯ. ಇದು ತಂತಿಯನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ತಂತಿಯನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಹೊಡೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತಂತಿ ವಿಲೀನಗೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವುದು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹಿಮವನ್ನು ತೀರಿಸಿ ಸಮ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿರಬೇಕು.
ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಎನೆಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯ ಮುಂದೆ ಸೆಟ್ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಇದು ತುಂಬಾ ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ಗರಿಷ್ಠ ಉದ್ದವಲ್ಲದ ಒತ್ತಡವು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 15 ಕೆಜಿ / ಎಂಎಂ 2, 400 ℃ ನಲ್ಲಿ 7 ಕೆಜಿ / ಎಂಎಂ 2, 460 ನಲ್ಲಿ 4 ಕೆಜಿ / ಎಂಎಂ 2 ಮತ್ತು 500 at ನಲ್ಲಿ 2 ಕೆಜಿ / ಎಂಎಂ 2 ಆಗಿದೆ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಒತ್ತಡವು ವಿಸ್ತರಣೆಯಲ್ಲದ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿರಬೇಕು, ಅದನ್ನು ಸುಮಾರು 50% ರಷ್ಟು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಲ್ಲದ ಉದ್ವೇಗದ ಸುಮಾರು 20% ನಷ್ಟು ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
ರೇಡಿಯಲ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರದ ಪೇ ಆಫ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸ್ಪೂಲ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಓವರ್ ಎಂಡ್ ಟೈಪ್ ಅಥವಾ ಬ್ರಷ್ ಟೈಪ್ ಪೇ ಆಫ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಬ್ರಷ್ ಟೈಪ್ ಅಥವಾ ಡಬಲ್ ಕೋನ್ ಸ್ಲೀವ್ ಟೈಪ್ ಪೇ ಆಫ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೋ ಗಾತ್ರದ ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಯಾವ ಪೇ ಆಫ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದರೂ, ಬರಿಯ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿ ರೀಲ್‌ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ
—- ತಂತಿಯನ್ನು ಗೀಚಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾಗಿರಬೇಕು
—- ಶಾಫ್ಟ್ ಕೋರ್ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ 2-4 ಎಂಎಂ ತ್ರಿಜ್ಯ ಆರ್ ಕೋನಗಳು ಮತ್ತು ಸೈಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಇವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಮತೋಲಿತ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ out ಟ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು
-ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಮತೋಲನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು
The- ಬ್ರಷ್ ಪೇ ಆಫ್ ಸಾಧನದ ಶಾಫ್ಟ್ ಕೋರ್ನ ವ್ಯಾಸ: ಸೈಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ವ್ಯಾಸವು 1: 1.7 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ; ಓವರ್ ಎಂಡ್ ಪೇ ಆಫ್ ಸಾಧನದ ವ್ಯಾಸವು 1: 1.9 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಶಾಫ್ಟ್ ಕೋರ್ಗೆ ಪಾವತಿಸಿದಾಗ ತಂತಿಯನ್ನು ಮುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗಲಾಟೆ
ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಯಾದ ಡೈನ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಆಣ್ವಿಕ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಮರುಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಂತಿಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಚಿತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದಂತೆ ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿಷಯ, ಮತ್ತು ಇದು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕಂಡಕ್ಟರ್ನ ವಿರೂಪ, ಕಡಿಮೆ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯನ್ನು ಅನಿಯರ್ ಮಾಡಲು ಮೂರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ: ಕಾಯಿಲ್ ಎನೆಲಿಂಗ್; ತಂತಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಅನೆಲಿಂಗ್; ಎನಾಮೆಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಅನೆಲಿಂಗ್. ಹಿಂದಿನ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳು ಎನಾಮೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಕಾಯಿಲ್ ಎನೆಲಿಂಗ್ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಮೃದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿಲ್ಲ. ಅನೆಲಿಂಗ್ ನಂತರ ತಂತಿ ಮೃದುವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಪಾವತಿಸುವಾಗ ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂತಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಅನೆಲಿಂಗ್ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಆದರೆ ಅನೆಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ಮೃದುವಾದ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿ ಸುರುಳಿಯ ಮೇಲೆ ಗಾಯಗೊಂಡು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಎನಾಮೆಲ್ಲರ್ ಮೇಲೆ ಚಿತ್ರಿಸುವ ಮೊದಲು ನಿರಂತರ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಅವನತಿ ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಅನೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯು ತುಂಬಾ ನೇರವಾಗಿದೆ, ನೇರವಾಗಿ ಚಿತ್ರಕಲೆ ಸಾಧನಕ್ಕೆ, ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಬಣ್ಣದ ಫಿಲ್ಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಬಹುದು.
ಅನೆಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು, ತಾಮ್ರದ ತಂತಿ ವಿವರಣೆ ಮತ್ತು ರೇಖೆಯ ವೇಗ. ಅದೇ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವೇಗದಲ್ಲಿ, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆ ಮುಂದೆ, ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಲ್ಯಾಟಿಸ್‌ನ ಚೇತರಿಕೆ ಹೆಚ್ಚು. ಅನೆಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಉದ್ದವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಅನೆಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾದ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಕಾಣಿಸುತ್ತದೆ. ಅನೆಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಉದ್ದವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸುಲಭವಾಗಿ.
ಎನೆಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಕುಲುಮೆಯ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ, ಮುಗಿಸಲು, ಮುರಿದುಹೋಗಲು ಮತ್ತು ಎಳೆಯಲು ನಿಲ್ಲಿಸಿದಾಗ ತಂತಿಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸುಡುತ್ತದೆ. ಎನೆಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುಮಾರು 500 at ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಕುಲುಮೆಗೆ ಎರಡು-ಹಂತದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ತಾಪಮಾನದ ಅಂದಾಜು ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ.
ತಾಮ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ತಾಮ್ರದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಗೆ ದೃ ly ವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ತಾಮ್ರದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ವಯಸ್ಸಾದ ಮೇಲೆ ವೇಗವರ್ಧಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ನಮ್ಯತೆ, ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಯಸ್ಸಾದ ಮೇಲೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ, ತಾಮ್ರದ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಹೊರಗಿಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಆದ್ದರಿಂದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲ ಇರಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಗಳು ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ತೆರೆದಿರುತ್ತವೆ. ಎನೆಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯ ನೀರಿನ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿರುವ ನೀರು ಮೂರು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಕುಲುಮೆಯ ಬಾಯಿ ಮುಚ್ಚುವುದು, ತಂಪಾಗಿಸುವ ತಂತಿ, ಉಗಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು. ಪ್ರಾರಂಭದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಎನೆಲಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಉಗಿ ಇರುವುದರಿಂದ, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಆಲ್ಕೊಹಾಲ್ ನೀರಿನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು (1: 1) ಅನೆಲಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗೆ ಸುರಿಯಬಹುದು. (ಶುದ್ಧ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಸುರಿಯಲು ಮತ್ತು ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ)
ಎನೆಲಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿನ ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ನೀರಿನಲ್ಲಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳು ತಂತಿಯನ್ನು ಅಶುದ್ಧಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ವರ್ಣಚಿತ್ರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಸುಗಮವಾದ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪುನಃ ಪಡೆದುಕೊಂಡ ನೀರಿನ ಕ್ಲೋರಿನ್ ಅಂಶವು 5 ಮಿಗ್ರಾಂ / ಲೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವಾಹಕತೆಯು 50 μ Ω / ಸೆಂ.ಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು. ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಯಾನುಗಳು ತಾಮ್ರದ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದ ನಂತರ ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಬಣ್ಣದ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಪ್ಪು ಕಲೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸಿಂಕ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿನ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವೂ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅನೆಲ್ಡ್ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಉಗಿ ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ನೀರಿನ ತೊಟ್ಟಿಯನ್ನು ತೊರೆಯುವ ತಂತಿ ನೀರನ್ನು ಸಾಗಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಆದರೆ ತಂತಿಯ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಇದು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ. ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದರೂ, ತಂತಿಯ ಮೇಲೆ ಸಾಕಷ್ಟು ನೀರು ಇದೆ, ಇದು ವರ್ಣಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ದಪ್ಪ ರೇಖೆಯ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ರೇಖೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯು ನೀರಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೊರೆದಾಗ, ನೀರನ್ನು ಆವಿಯಾಗುವ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಶಬ್ದವಿದೆ, ಇದು ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ದಪ್ಪ ರೇಖೆಯನ್ನು 50 ~ 60 at ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಧ್ಯಮ ರೇಖೆಯನ್ನು 60 ~ 70 at ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ರೇಖೆಯನ್ನು 70 ~ 80 at ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಗಂಭೀರವಾದ ನೀರು ಸಾಗಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಯಿಂದಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ರೇಖೆಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಒಣಗಿಸಬೇಕು.

ಚಿತ್ರಕಲೆ
ಚಿತ್ರಕಲೆ ಎನ್ನುವುದು ಲೋಹದ ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೇಪನ ತಂತಿಯನ್ನು ಲೇಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ಏಕರೂಪದ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ದ್ರವ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಕಲೆ ವಿಧಾನಗಳ ಹಲವಾರು ಭೌತಿಕ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.
1. ದೈಹಿಕ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು
1) ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ದ್ರವವು ಹರಿಯುವಾಗ, ಅಣುಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯು ಒಂದು ಅಣುವನ್ನು ಮತ್ತೊಂದು ಪದರದೊಂದಿಗೆ ಚಲಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂವಹನ ಬಲದಿಂದಾಗಿ, ಅಣುಗಳ ನಂತರದ ಪದರವು ಹಿಂದಿನ ಅಣುಗಳ ಪದರದ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಜಿಗುಟುತನದ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಚಿತ್ರಕಲೆ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಬಣ್ಣದ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಾಳದ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ರಾಳದ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಒರಟು ರೇಖೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದಿಂದ ಪಡೆದ ಚಿತ್ರದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ. ಸಣ್ಣ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಾಳವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾದ ರೇಖೆಯನ್ನು ಲೇಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರಾಳದ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಲೇಪನ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಫಿಲ್ಮ್ ಸುಗಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
2) ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ದ್ರವದೊಳಗಿನ ಅಣುಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಅಣುಗಳಿವೆ. ಈ ಅಣುಗಳ ನಡುವಿನ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ಒಂದೆಡೆ, ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಅಣುಗಳ ಪದರದ ಬಲವು ದ್ರವ ಅಣುಗಳ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಬಲವು ದ್ರವದ ಆಳವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಇದು ಅನಿಲ ಅಣುಗಳ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನಿಲ ಅಣುಗಳು ದ್ರವ ಅಣುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ದೂರದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದಲ್ಲಿನ ಅಣುಗಳನ್ನು ದ್ರವದೊಳಗಿನ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒಂದು ಸುತ್ತಿನ ಮಣಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ. ಗೋಳದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವು ಒಂದೇ ಪರಿಮಾಣದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ದ್ರವವು ಇತರ ಶಕ್ತಿಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಯಾವಾಗಲೂ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗೋಳಾಕಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಬಣ್ಣದ ದ್ರವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕಾರ, ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವಕ್ರತೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಬಿಂದುವಿನ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವು ಅಸಮತೋಲಿತವಾಗಿದೆ. ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು, ದಪ್ಪ ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಬಣ್ಣದ ದ್ರವವು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದಿಂದ ತೆಳುವಾದ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಣ್ಣದ ದ್ರವವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಏಕರೂಪತೆಯು ಲೆವೆಲಿಂಗ್‌ನ ಪರಿಣಾಮದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಫಲಿತಾಂಶದ ಬಲದ ಎರಡೂ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿದೆ.
ಭಾವನೆಯನ್ನು ಪೇಂಟ್ ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಎಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇದೆ. ತಂತಿಯನ್ನು ಭಾವನೆಯಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಬಣ್ಣದ ದ್ರವದ ಆಕಾರವು ಆಲಿವ್ ಆಕಾರದಲ್ಲಿದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯಡಿಯಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣದ ದ್ರಾವಣವು ಬಣ್ಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಜಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ವೃತ್ತವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣದ ದ್ರಾವಣದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ:
1 - ಭಾವಿಸಿದ 2 - ಭಾವಿಸಿದ output ಟ್‌ಪುಟ್ 3 - ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಪೇಂಟ್ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ದುಂಡಾದವಾಗಿದೆ
ತಂತಿ ವಿವರಣೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಬಣ್ಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವೃತ್ತದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ಬೇಕಾದ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆ; ತಂತಿ ವಿವರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದರೆ, ಬಣ್ಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ಸುತ್ತಿನ ಸಮಯವೂ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಸೆಳೆತವು ಬಣ್ಣದ ಆಂತರಿಕ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಜಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಅಸಮ ಬಣ್ಣದ ಪದರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೇಪಿತ ತಂತಿಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿದಾಗ, ಬಣ್ಣದ ಪದರವನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವ ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆ. ಎಳೆಯುವ ವೃತ್ತದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಆಲಿವ್‌ನ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಕೋನವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮದ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಬಣ್ಣದ ಪದರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಹೆಚ್ಚು ಇದ್ದರೆ, ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿನ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಕೋನವು ಬಹಳ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುರುತ್ವ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯವು ಹೆಚ್ಚು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿರುವ ಬಣ್ಣದ ದ್ರವ ಪದರವು ಕೆಳಮುಖ ಹರಿವಿನ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿನ ಬಣ್ಣದ ಪದರವನ್ನು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಬಣ್ಣದ ದ್ರವವನ್ನು ಚೆಂಡಿನೊಳಗೆ ಎಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಕಣಗಳಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣದ ಪದರವು ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದಾಗ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯು ಬಹಳ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಪ್ರತಿ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ ಅದು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಲೇಪನ ರೇಖೆಯನ್ನು ಲೇಪಿಸುವಾಗ “ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಲೇಪನ ಮಾಡಲು ತೆಳುವಾದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಳಸಲು” ಒಂದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.
ಉತ್ತಮ ರೇಖೆಯನ್ನು ಲೇಪಿಸುವಾಗ, ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅಲೆಅಲೆಯಾದ ಅಥವಾ ಬಿದಿರಿನ ಆಕಾರದ ಉಣ್ಣೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಬರ್ ಇದ್ದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬರ್ ಚಿತ್ರಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ತೆಳ್ಳಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಸೂಜಿ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ರೌಂಡ್ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಅಂಡಾಕಾರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯಡಿಯಲ್ಲಿ, ಎಲಿಪ್ಟಿಕಲ್ ಉದ್ದನೆಯ ಅಕ್ಷದ ಎರಡು ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದ ದ್ರವ ಪದರವು ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಅಕ್ಷದ ಎರಡು ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಮನಾರ್ಹ ಏಕರೂಪದ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಗಾಗಿ ಬಳಸುವ ದುಂಡಗಿನ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ದುಂಡಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ಬಬಲ್ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದಾಗ, ಬಬಲ್ ಎಂದರೆ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಮತ್ತು ಆಹಾರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿದ ಗಾಳಿಯನ್ನು. ಸಣ್ಣ ಗಾಳಿಯ ಅನುಪಾತದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ತೇಲುವಿಕೆಯಿಂದ ಬಾಹ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಏರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಣ್ಣದ ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ, ಗಾಳಿಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೂಲಕ ಭೇದಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಯೊಂದಿಗೆ ಈ ರೀತಿಯ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಸುತ್ತುವ ಕುಲುಮೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಗಾಳಿಯು ವೇಗವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಶಾಖದಿಂದಾಗಿ ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಬಣ್ಣದ ದ್ರವವನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಲೇಪನ ರೇಖೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಗಮವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
3) ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವೆಂದರೆ ಪಾದರಸ ಹನಿಗಳು ಗಾಜಿನ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘವೃತ್ತಗಳಾಗಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಹನಿಗಳು ಗಾಜಿನ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಪೀನ ಕೇಂದ್ರದೊಂದಿಗೆ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಹಿಂದಿನದು ತೇವಗೊಳಿಸದ ವಿದ್ಯಮಾನ, ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದು ಆರ್ದ್ರ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದೆ. ತೇವವು ಆಣ್ವಿಕ ಶಕ್ತಿಗಳ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ದ್ರವದ ಅಣುಗಳ ನಡುವಿನ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯು ದ್ರವ ಮತ್ತು ಘನಗಳ ನಡುವೆ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ದ್ರವವು ಘನವನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ದ್ರವವನ್ನು ಘನತೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಲೇಪಿಸಬಹುದು; ದ್ರವದ ಅಣುಗಳ ನಡುವಿನ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯು ದ್ರವ ಮತ್ತು ಘನಗಳ ನಡುವೆ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ದ್ರವವು ಘನವನ್ನು ಒದ್ದೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ದ್ರವವು ಘನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಾಗಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ ಅದು ಒಂದು ಗುಂಪು. ಎಲ್ಲಾ ದ್ರವಗಳು ಕೆಲವು ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇತರವುಗಳಲ್ಲ. ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ಸ್ಪರ್ಶಕ ರೇಖೆ ಮತ್ತು ಘನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸ್ಪರ್ಶಕ ರೇಖೆಯ ನಡುವಿನ ಕೋನವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕ ಕೋನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಪರ್ಕ ಕೋನವು 90 ° ದ್ರವ ಒದ್ದೆಯಾದ ಘನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವವು 90 ° ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಘನವನ್ನು ಒದ್ದೆ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.
ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿದ್ದರೆ, ಬಣ್ಣದ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಕಲೆ ಹಾಕಿದರೆ, ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಪೇಂಟ್ ದ್ರವ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಕೋನವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣದ ದ್ರವವು ತೇವದಿಂದ ತೇವಗೊಳಿಸದವರೆಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ತಂತಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಆಣ್ವಿಕ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಆಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೆರುಗೆಣ್ಣೆ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯನ್ನು ಒದ್ದೆ ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ.
. ತೇವಗೊಳಿಸುವ ವಿದ್ಯಮಾನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಣಾಮ ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ. ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಭಾವಿಸಿದ ಚಿತ್ರಕಲೆ. ದ್ರವವು ಪೈಪ್ ಗೋಡೆಯನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ದ್ರವವು ಪೈಪ್ ಗೋಡೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಏರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಒಂದು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕನಿಷ್ಠಕ್ಕೆ ಕುಗ್ಗಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ದ್ರವ ಮಟ್ಟವು ಸಮತಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಎಳೆಯುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿನ ದ್ರವ ಕಾಲಮ್‌ನ ತೂಕವು ಸಮತೋಲನವನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿನ ದ್ರವವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ದ್ರವವು ಏರುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ, ದ್ರವದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವ, ತೇವದ ಸಂಪರ್ಕ ಕೋನ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿಯಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ವಿದ್ಯಮಾನ.

2. ಭಾವಿಸಿದ ಚಿತ್ರಕಲೆ ವಿಧಾನ
ಭಾವಿಸಿದ ಚಿತ್ರಕಲೆ ವಿಧಾನದ ರಚನೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಭಾವಿಸಿದ ಸ್ಪ್ಲಿಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ತಂತಿಯ ಎರಡು ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು, ತಂತಿಯ ಮೇಲಿನ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಕೆರೆದು, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ, ಸಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಫಿನೊಮೆನಾನ್ ಮೂಲಕ ಬಣ್ಣ ದ್ರವವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಮತ್ತು ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಮತ್ತು ತಂತಿಯ ಮೇಲೆ ಬಣ್ಣದ ದ್ರವವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಭಾವಿಸಿದ ಫೆಲ್ಟ್ ಸ್ಪ್ಲಿಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಭಾವನೆಯೊಂದಿಗೆ ತಂತಿಯ ಎರಡು ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಆಗಿರುವವರೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ವೈರ್ ಪೇಂಟ್‌ಗೆ ಫೆಲ್ಟ್ ಲೇಪನ ವಿಧಾನವು ತುಂಬಾ ವೇಗದ ದ್ರಾವಕ ಚಂಚಲತೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ದ್ರಾವಕ ಚಂಚಲತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಭಾವನೆಯ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಸಿಫನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಭಾವಿಸಿದ ಚಿತ್ರಕಲೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು:
1) ಭಾವಿಸಿದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮತ್ತು ಓವನ್ ಒಳಹರಿವಿನ ನಡುವಿನ ಅಂತರ. ಚಿತ್ರಕಲೆಯ ನಂತರ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಬಲವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಲೈನ್ ಅಮಾನತು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಅಂಶಗಳು, ಫೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಪೇಂಟ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ (ಸಮತಲ ಯಂತ್ರ) ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 50-80 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಫೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಬಾಯಿಯ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 200-250 ಮಿಮೀ.
2) ಭಾವನೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು. ಒರಟಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸುವಾಗ, ಭಾವನೆಯು ಅಗಲವಾದ, ದಪ್ಪ, ಮೃದು, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಚಿತ್ರಕಲೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಣ್ಣ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ವೇಗದ ವಿತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ. ಉತ್ತಮವಾದ ದಾರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವಾಗ ಇದು ಕಿರಿದಾದ, ತೆಳುವಾದ, ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಇರಬೇಕು. ಭಾವನೆಯನ್ನು ಹತ್ತಿ ಉಣ್ಣೆ ಬಟ್ಟೆ ಅಥವಾ ಟೀ ಶರ್ಟ್ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಸುತ್ತಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಚಿತ್ರಕಲೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಲೇಪಿತವಾದ ಆಯಾಮ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಎಂಎಂ ಅಗಲ × ದಪ್ಪ ಸಾಂದ್ರತೆ ಜಿ / ಸಿಎಮ್ 3 ವಿವರಣೆ ಎಂಎಂ ಅಗಲ × ದಪ್ಪ ಸಾಂದ್ರತೆ ಜಿ / ಸೆಂ 3
0.8 ~ 2.5 50 × 16 0.14 ~ 0.16 0.1 ~ 0.2 30 × 6 0.25 ~ 0.30
0.4 ~ 0.8 40 × 12 0.16 ~ 0.20 0.05 ~ 0.10 25 × 4 0.30 ~ 0.35
20 ~ 0.250.05 ಕೆಳಗೆ 20 × 30.35 ~ 0.40
3) ಭಾವನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ. ಚಿತ್ರಕಲೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ನಾರಿನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಣ್ಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ (ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಅನುಭವಿಸಿದ ಉಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ). 5%, pH = 7, ನಯವಾದ, ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪ.
4) ಭಾವಿಸಿದ ಸ್ಪ್ಲಿಂಟ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು. ಸ್ಪ್ಲಿಂಟ್ ಅನ್ನು ತುಕ್ಕು ಇಲ್ಲದೆ, ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯಿಲ್ಲದೆ ಭಾವನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ವಿಭಿನ್ನ ತಂತಿ ವ್ಯಾಸದಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ತೂಕ ವಿಭಜನೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬೇಕು. ಭಾವನೆಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸ್ಪ್ಲಿಂಟ್ನ ಸ್ವಯಂ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂ ಅಥವಾ ವಸಂತಕಾಲದಿಂದ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಸ್ವಯಂ ಗುರುತ್ವ ಸಂಕೋಚನದ ವಿಧಾನವು ಪ್ರತಿ ಥ್ರೆಡ್‌ನ ಲೇಪನವನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
5) ಭಾವನೆಯು ಬಣ್ಣ ಪೂರೈಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ಬಣ್ಣದ ವಸ್ತುವು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿದಿದೆ ಎಂಬ ಷರತ್ತಿನಡಿಯಲ್ಲಿ, ಪೇಂಟ್ ರೋಲರ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಣ್ಣದ ಪೂರೈಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಭಾವನೆ, ಸ್ಪ್ಲಿಂಟ್ ಮತ್ತು ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರೂಪಿಸುವ ಡೈ ರಂಧ್ರವು ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಭಾವನೆಯ ಏಕರೂಪದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು. ಸಮತಲ ಎನಾಮೆಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಚಕ್ರದ ಸಮತಲ ಸ್ಥಾನವು ಎನಾಮೆಲಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಎನಾಮೆಲಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಫೆಲ್ಟ್ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ನ ಮಧ್ಯದ ಎತ್ತರವು ಒಂದೇ ಸಮತಲ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಬಣ್ಣ ಪೂರೈಕೆಗಾಗಿ ಸಣ್ಣ ರಕ್ತಪರಿಚಲನೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಬಣ್ಣದ ದ್ರವವನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರಕ್ತಪರಿಚಲನೆಯ ಬಣ್ಣವನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಿಂದ ಸಣ್ಣ ಬಣ್ಣದ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣದ ಸೇವನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಸಣ್ಣ ಬಣ್ಣದ ತೊಟ್ಟಿಯನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದಿಂದ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪೂರಕಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಬಣ್ಣದ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿರುವ ಬಣ್ಣವು ಏಕರೂಪದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಘನ ವಿಷಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
6) ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಬಳಸಿದ ನಂತರ, ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ಮೇಲೆ ತಾಮ್ರದ ಪುಡಿಯಿಂದ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿನ ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಲೇಪಿತ ಭಾವನೆಯ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮುರಿದ ತಂತಿ, ಅಂಟಿಸುವ ತಂತಿ ಅಥವಾ ಜಂಟಿ ಸಹ ಭಾವನೆಯ ಮೃದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗೀಚುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಭಾವನೆಯೊಂದಿಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯ ಬಾಯಿಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಿಕಿರಣವು ಭಾವನೆಯನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
7) ಭಾವಿಸಿದ ಚಿತ್ರಕಲೆ ಅದರ ಅನಿವಾರ್ಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಿ, ಕಡಿಮೆ ಬಳಕೆಯ ದರ, ಹೆಚ್ಚಿದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಭಾವನೆಯ ದೊಡ್ಡ ನಷ್ಟ; ರೇಖೆಗಳ ನಡುವಿನ ಚಲನಚಿತ್ರ ದಪ್ಪವು ಅದನ್ನು ತಲುಪುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ; ಚಲನಚಿತ್ರ ವಿಕೇಂದ್ರೀಯತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ; ವೇಗ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ತಂತಿಯ ನಡುವಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ತಂತಿಯ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾದಾಗ, ಅದು ಶಾಖವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬಣ್ಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾವನೆಯನ್ನು ಸುಡುತ್ತದೆ; ಅನುಚಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಭಾವನೆಯನ್ನು ಕುಲುಮೆಗೆ ತರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿಯ ಅಪಘಾತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಭಾವಿಸಿದ ತಂತಿಗಳಿವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಮೇಲೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಚಿತ್ರಕಲೆ ಪಾಸ್
ಚಿತ್ರಕಲೆ ಪಾಸ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಘನ ವಿಷಯ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ, ಸಂಪರ್ಕ ಕೋನ, ಒಣಗಿಸುವ ವೇಗ, ಚಿತ್ರಕಲೆ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ದಪ್ಪದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುವಂತೆ ಮಾಡಲು, ರಾಳದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಚಲನಚಿತ್ರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ವೈರ್ ಪೇಂಟ್ ಅನ್ನು ಲೇಪನ ಮಾಡಿ ಅನೇಕ ಬಾರಿ ಬೇಯಿಸಬೇಕು.
ಪೇಂಟ್ ಸ್ಪೀಡ್ ಪೇಂಟ್ ಘನ ವಿಷಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಟೆನ್ಷನ್ ಪೇಂಟ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಪೇಂಟ್ ವಿಧಾನ
ವೇಗದ ಮತ್ತು ನಿಧಾನಗತಿಯ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಭಾವಿಸಿದ ಅಚ್ಚು
ಚಿತ್ರಕಲೆ ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ
ಮೊದಲ ಲೇಪನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅದು ತುಂಬಾ ತೆಳ್ಳಗಿದ್ದರೆ, ಚಲನಚಿತ್ರವು ಕೆಲವು ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೂವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮುರಿದ ನಂತರ ಬಣ್ಣವು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ.
ಕೊನೆಯ ಲೇಪನವು ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಗೀರು ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ಫೈನ್ ಸ್ಪೆಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಲೈನ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಚಿತ್ರಕಲೆ ಪಾಸ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ನೇರವಾಗಿ ನೋಟ ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಹೋಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಕಪಾಟಿ
ತಂತಿಯನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಮೊದಲಿಗೆ, ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿನ ದ್ರಾವಕವು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಣ್ಣದ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಿ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇಯಿಸುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇದನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
1. ಓವನ್ ತಾಪಮಾನದ ವಿತರಣೆ
ಓವನ್ ತಾಪಮಾನದ ವಿತರಣೆಯು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಬೇಯಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದ ವಿತರಣೆಗೆ ಎರಡು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ: ರೇಖಾಂಶದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ತಾಪಮಾನ. ರೇಖಾಂಶದ ತಾಪಮಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯು ಕರ್ವಿಲಿನೀಯರ್ ಆಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಎತ್ತರಕ್ಕೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನದರಿಂದ ಕಡಿಮೆ. ಅಡ್ಡ ತಾಪಮಾನವು ರೇಖೀಯವಾಗಿರಬೇಕು. ಅಡ್ಡ ತಾಪಮಾನದ ಏಕರೂಪತೆಯು ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಾಪನ, ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಅನಿಲ ಸಂವಹನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಎನಾಮೆಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು ಎಂದು ಎನಾಮೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ
ಎ) ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ, ± 5
ಬಿ) ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನದ ರೇಖೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸುವ ವಲಯದ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನವು 550 ತಲುಪಬಹುದು
ಸಿ) ಅಡ್ಡ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 5 ಮೀರಬಾರದು.
ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಮೂರು ರೀತಿಯ ತಾಪಮಾನಗಳಿವೆ: ಶಾಖ ಮೂಲ ತಾಪಮಾನ, ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣಾಂಶ ಮತ್ತು ಕಂಡಕ್ಟರ್ ತಾಪಮಾನ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ, ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾದ ಥರ್ಮೋಕೂಲ್ನಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ಅನಿಲದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. ಟಿ-ಸೋರ್ಸ್> ಟಿ-ಗ್ಯಾಸ್> ಟಿ-ಪೇಂಟ್> ಟಿ-ವೈರ್ (ಟಿ-ಪೇಂಟ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ತಾಪಮಾನ). ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಟಿ-ಪೇಂಟ್ ಟಿ-ಗ್ಯಾಸ್ ಗಿಂತ ಸುಮಾರು 100 ℃ ಕಡಿಮೆ.
ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುವ ವಲಯ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ ವಲಯವಾಗಿ ರೇಖಾಂಶವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆವಿಯಾಗುವ ಪ್ರದೇಶವು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ದ್ರಾವಕದಿಂದ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವು ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿದೆ.
2. ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ
ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಬೇಯಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಕ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅನಿಲದಿಂದ ಎರಡು ರೀತಿಯ ದ್ರವಗಳಿವೆ: ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕುದಿಯುವಿಕೆ. ಗಾಳಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ದ್ರವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಅಣುಗಳನ್ನು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಯಾವುದೇ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬಹುದು. ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ದ್ರವವು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಆವಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ. ದ್ರವದೊಳಗಿನ ಅಣುಗಳು ಅನಿಲವಾಗಿ ಬದಲಾಗಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಏರುತ್ತವೆ. ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಸಿಡಿಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉಗಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ದ್ರವದ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಅಣುಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಕುದಿಯುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಚಿತ್ರ ಸುಗಮವಾಗಿರಬೇಕು. ದ್ರಾವಕದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಕುದಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೂದಲುಳ್ಳ ಕಣಗಳು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ. ದ್ರವ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿನ ದ್ರಾವಕದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ದ್ರವ ಬಣ್ಣದೊಳಗಿನ ದ್ರಾವಕವು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಲಸೆ ಹೋಗಲು ಸಮಯವು ಉದ್ದವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದಪ್ಪ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಗೆ. ದ್ರವ ಬಣ್ಣದ ದಪ್ಪದಿಂದಾಗಿ, ಆಂತರಿಕ ದ್ರಾವಕದ ಆವಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುಗಮವಾದ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಆವಿಯಾಗುವ ಸಮಯವು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಇರಬೇಕು.
ಆವಿಯಾಗುವ ವಲಯದ ತಾಪಮಾನವು ದ್ರಾವಣದ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದು ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದರೆ, ಆವಿಯಾಗುವ ವಲಯದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಬಣ್ಣದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ದ್ರಾವಣ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಶಾಖ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ತಂತಿಯ ಶಾಖ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಬಣ್ಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ತೀರಾ ಕಡಿಮೆ.
ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ದಂತಕವಚಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುವ ಹಂತವಿದ್ದರೂ, ತಂತಿಯ ಮೇಲಿನ ತೆಳುವಾದ ಲೇಪನದಿಂದಾಗಿ ದ್ರಾವಕವು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆವಿಯಾಗುವ ವಲಯದ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು. ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯಂತಹ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಲನಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಆವಿಯಾಗುವ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವಲಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ವಲಯದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದರೆ, ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಕುಗ್ಗಬಹುದಾದ ಕೂದಲನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅಲೆಅಲೆಯಾದ ಅಥವಾ ಸ್ಲಬ್ಬಿಯಂತೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕಾನ್ಕೇವ್. ಏಕೆಂದರೆ ತಂತಿಯನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಿದ ನಂತರ ತಂತಿಯ ಮೇಲೆ ಬಣ್ಣದ ಏಕರೂಪದ ಪದರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬೇಯಿಸದಿದ್ದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಒದ್ದೆಯಾದ ಕೋನದಿಂದಾಗಿ ಬಣ್ಣವು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ. ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರದೇಶದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಬಣ್ಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ದ್ರಾವಕದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ದ್ರಾವಕ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದ ಚಲನಶೀಲತೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಟ್ಟವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಆವಿಯಾಗುವ ಪ್ರದೇಶದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಬಣ್ಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘ ಆವಿಯಾಗುವ ಸಮಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ದ್ರಾವಕ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಬಣ್ಣದ ಚಲನೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಆವಿಯಾಗುವ ವಲಯದ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಲೇಪಿತ ತಂತಿಯು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ತಕ್ಷಣ ಹೊರಗಿನ ಪದರದಲ್ಲಿನ ದ್ರಾವಕವು ವೇಗವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು “ಜೆಲ್ಲಿ” ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಪದರದ ದ್ರಾವಕದ ಹೊರಗಿನ ವಲಸೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಒಳಗಿನ ಪದರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ದ್ರಾವಕಗಳು ತಂತಿಯ ಜೊತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಲಯವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ ಆವಿಯಾಗಲು ಅಥವಾ ಕುದಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣದ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್
ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ ತಂತಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯೆಂದರೆ ಬಣ್ಣದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆ, ಅಂದರೆ, ಬಣ್ಣದ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಪೇಂಟ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಬಣ್ಣದ ಚಿತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಮರದ ಎಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ರೇಖೀಯ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನಿವ್ವಳ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಇದು ಲೇಪನ ರೇಖೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಾಕಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಲೇಪನ ತಂತಿಯ ನಮ್ಯತೆ, ದ್ರಾವಕ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಗಿತದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರದರ್ಶನಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೂ, ಚಲನಚಿತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿತ್ತು, ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಅವಧಿಯ ನಂತರ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ದತ್ತಾಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು, ಅನರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಚಿತ್ರವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುತ್ತದೆ, ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣದ ಚಿತ್ರದ ಬಣ್ಣದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಲೇಪನ ರೇಖೆಯನ್ನು ಹಲವು ಬಾರಿ ಬೇಯಿಸಿದ ಕಾರಣ, ನೋಟದಿಂದ ಮಾತ್ರ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಸಮಗ್ರವಾಗಿಲ್ಲ. ಆಂತರಿಕ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಾಕಾಗದಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಸಾಕು, ಲೇಪನ ರೇಖೆಯ ಬಣ್ಣವು ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು, ಆದರೆ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಆಸ್ತಿ ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಉಷ್ಣ ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಲೇಪನ ತೋಳು ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದಕ್ಕೆ ತದ್ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಆಂತರಿಕ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೂ ಬಾಹ್ಯ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಲೇಪನ ರೇಖೆಯ ಬಣ್ಣವೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.
ಇದಕ್ಕೆ ತದ್ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಆಂತರಿಕ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೂ ಬಾಹ್ಯ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಲೇಪನ ರೇಖೆಯ ಬಣ್ಣವೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.
ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ ತಂತಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯೆಂದರೆ ಬಣ್ಣದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆ, ಅಂದರೆ, ಬಣ್ಣದ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಪೇಂಟ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಬಣ್ಣದ ಚಿತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಮರದ ಎಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ರೇಖೀಯ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನಿವ್ವಳ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಇದು ಲೇಪನ ರೇಖೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಾಕಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಲೇಪನ ತಂತಿಯ ನಮ್ಯತೆ, ದ್ರಾವಕ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಗಿತದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಾಕಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಲೇಪನ ತಂತಿಯ ನಮ್ಯತೆ, ದ್ರಾವಕ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಗಿತದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರದರ್ಶನಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೂ, ಚಲನಚಿತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿತ್ತು, ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಅವಧಿಯ ನಂತರ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ದತ್ತಾಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು, ಅನರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಚಿತ್ರವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುತ್ತದೆ, ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣದ ಚಿತ್ರದ ಬಣ್ಣದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಲೇಪನ ರೇಖೆಯನ್ನು ಹಲವು ಬಾರಿ ಬೇಯಿಸಿದ ಕಾರಣ, ನೋಟದಿಂದ ಮಾತ್ರ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಸಮಗ್ರವಾಗಿಲ್ಲ. ಆಂತರಿಕ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಾಕಾಗದಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಸಾಕು, ಲೇಪನ ರೇಖೆಯ ಬಣ್ಣವು ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು, ಆದರೆ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಆಸ್ತಿ ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಉಷ್ಣ ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಲೇಪನ ತೋಳು ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದಕ್ಕೆ ತದ್ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಆಂತರಿಕ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೂ ಬಾಹ್ಯ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಲೇಪನ ರೇಖೆಯ ಬಣ್ಣವೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಗುಣಪಡಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅನಿಲದಲ್ಲಿನ ದ್ರಾವಕ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಚಲನಚಿತ್ರ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಪನ ರೇಖೆಯ ಚಲನಚಿತ್ರ ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣದ ಚಿತ್ರದ ಬಣ್ಣದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಲೇಪನ ರೇಖೆಯನ್ನು ಹಲವು ಬಾರಿ ಬೇಯಿಸಿದ ಕಾರಣ, ನೋಟದಿಂದ ಮಾತ್ರ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಸಮಗ್ರವಾಗಿಲ್ಲ. ಆಂತರಿಕ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಾಕಾಗದಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಸಾಕು, ಲೇಪನ ರೇಖೆಯ ಬಣ್ಣವು ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು, ಆದರೆ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಆಸ್ತಿ ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಉಷ್ಣ ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಲೇಪನ ತೋಳು ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದಕ್ಕೆ ತದ್ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಆಂತರಿಕ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೂ ಬಾಹ್ಯ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಲೇಪನ ರೇಖೆಯ ಬಣ್ಣವೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಗುಣಪಡಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅನಿಲದಲ್ಲಿನ ದ್ರಾವಕ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಚಲನಚಿತ್ರ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಪನ ರೇಖೆಯ ಚಲನಚಿತ್ರ ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

4. ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಲೇವಾರಿ
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ದ್ರಾವಕ ಆವಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹೊರಹಾಕಬೇಕು. ದ್ರಾವಕ ಆವಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲದಲ್ಲಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ವಸ್ತುಗಳು ಬಣ್ಣದ ಚಿತ್ರದ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ದ್ರಾವಕ ಆವಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಬಳಕೆಗೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಸರ್ಜನೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.
ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು, ಆದರೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಹೋಗಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಸರ್ಜನೆಯು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ವೇಗವರ್ಧಕ ದಹನ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಸರಣ ಕುಲುಮೆಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಸರ್ಜನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ 20 ~ 30% ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವು ಬಳಸಿದ ದ್ರಾವಕದ ಪ್ರಮಾಣ, ಗಾಳಿಯ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. 1 ಕೆಜಿ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಸುಮಾರು 40 ~ 50 ಮೀ 3 ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು (ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನದ ತಾಪನ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು, ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಗೀರು ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಹೊಳಪು. ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೆ, ಆದರೆ ತಾಪಮಾನದ ಸೂಚನೆಯ ಮೌಲ್ಯವು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ವೇಗವರ್ಧಕ ದಹನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸೇವಿಸುವ ಶಾಖಕ್ಕಿಂತ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಿದರೆ, ಆದರೆ ತಾಪಮಾನದ ಸೂಚನೆ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಇದರರ್ಥ ಶಾಖದ ಬಳಕೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕುವ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು. ತಪಾಸಣೆಯ ನಂತರ, ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಗೀರು ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುವಾಗ, ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ಅನಿಲ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಆರ್ದ್ರತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ ಆವಿಯ ವೇಗವರ್ಧಕ ದಹನದ ನಂತರ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ತೇವಾಂಶವು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿಲದ ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದುವು 25 than ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಹೊಳಪು ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಚಿತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಣ್ಣದ ಚಲನಚಿತ್ರವು ಕಳಂಕಿತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೊಗೆಯಾಡಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಧೂಮಪಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಟ್ಟ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದೆ. ವಾತಾಯನ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಪ್ರಕಾರ, ಅನಿಲವು ಯಾವಾಗಲೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ಅನಿಲವು ಬಿಸಿಯಾದ ನಂತರ, ಪರಿಮಾಣವು ವೇಗವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗ, ಕುಲುಮೆಯ ಬಾಯಿ ಧೂಮಪಾನ ಮಾಡುತ್ತದೆ. Negative ಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ನಿಷ್ಕಾಸ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ವಾಯು ಸರಬರಾಜು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಕುಲುಮೆಯ ಬಾಯಿಯ ಒಂದು ತುದಿಯು ಧೂಮಪಾನ ಮಾಡಿದರೆ, ಈ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪೂರಕ ಗಾಳಿಯು ಕುಲುಮೆಯ ಬಾಯಿಯಿಂದ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು, ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ತಣ್ಣಗಾಗುವುದು
ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಚಿತ್ರವು ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಸಮಯಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾಗದಿದ್ದರೆ, ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಚಕ್ರದ ನಂತರ ಚಲನಚಿತ್ರವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಲಿನ ವೇಗವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಭಾಗ ಇರುವವರೆಗೆ, ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದು. ಸಾಲಿನ ವೇಗವು ವೇಗವಾದಾಗ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಒತ್ತಾಯಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಸಾಲಿನ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಬಲವಂತದ ಏರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯ ನಾಳ ಮತ್ತು ತಂಪಾದ ಮೂಲಕ ರೇಖೆಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಬ್ಲೋವರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ಬೀಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಚಿತ್ರದ ಮೇಲೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಗಾಳಿಯ ಮೂಲವನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ನಂತರ ಬಳಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.
ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೂ, ಇದು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಚಲನಚಿತ್ರವು ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಚಿತ್ರದ ಗೀರು ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
ಮೂಳೆ ತರುವಿಕೆ
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಬಿಗಿತದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಗೆ ಬಳಸುವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಟೇಕ್-ಅಪ್ ರೀಲ್ನ ಬಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರ ಬಳಕೆಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ತಂತಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ನಯವಾಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೈಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಆದರ್ಶ ಪ್ರಮಾಣದ ಎಣ್ಣೆಯು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯನ್ನು ನಯವಾಗಿ ಅನುಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೈಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ತೈಲವನ್ನು ಕಾಣುವುದಿಲ್ಲ. ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ, 1 ಮೀ 2 ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯನ್ನು 1 ಗ್ರಾಂ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಲೇಪಿಸಬಹುದು.
ಸಾಮಾನ್ಯ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಫೆಲ್ಟ್ ಎಣ್ಣೆ, ಕೌಹೈಡ್ ಆಯಿಲ್ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಎಣ್ಣೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ
ತಂತಿಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ, ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಸ್ಪೂಲ್ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುವುದು. ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಸಣ್ಣ ಶಬ್ದ, ಸರಿಯಾದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ನಡೆಸಬೇಕು. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ತಂತಿಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸುವುದರಿಂದ ಹಿಂದಿರುಗಿದ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ರೇಖೆಯ ದೊಡ್ಡ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ, ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತಂತಿ ಡಿಸ್ಕ್ ಸ್ಫೋಟಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ರೇಖೆಯ ಒತ್ತಡವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸುರುಳಿಯ ಮೇಲಿನ ಸಡಿಲವಾದ ರೇಖೆಯು ರೇಖೆಯ ಅಸ್ವಸ್ಥತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಸಮ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ರೇಖೆಯ ಅಸ್ವಸ್ಥತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅನುಚಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗಿದ್ದರೂ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನುಕೂಲವನ್ನು ತರಲು ಅಗತ್ಯ ಕ್ರಮಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ರೇಖೆಯ ಉದ್ವೇಗವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಕೈಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ, ಕೆಲವು ಡೇಟಾವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ: 1.0 ಮಿಮೀ ಸುಮಾರು 10% ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಲ್ಲದ ಒತ್ತಡ, ಮಧ್ಯಮ ರೇಖೆಯು ವಿಸ್ತರಣೆಯಲ್ಲದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 15% ಆಗಿದೆ, ಉತ್ತಮ ರೇಖೆಯು ವಿಸ್ತರಣೆಯಲ್ಲದ ಉದ್ವೇಗದ ಸುಮಾರು 20% ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೇಖೆಯು ವಿಸ್ತರಣೆಯಲ್ಲದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ 25% ಆಗಿದೆ.
ರೇಖೆಯ ವೇಗದ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಸ್ವೀಕರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ರೇಖೆಯ ಜೋಡಣೆಯ ರೇಖೆಗಳ ನಡುವಿನ ಸಣ್ಣ ಅಂತರವು ಸುರುಳಿಯ ಮೇಲೆ ಅಸಮ ರೇಖೆಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಲಿನ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ರೇಖೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದಾಗ, ಹಿಂದಿನ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಎತ್ತರವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರೇಖೆಗಳ ಹಿಂದಿನ ವಲಯವನ್ನು ಹಿಂದಿನ ರೇಖೆಗಳ ವಲಯದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆದಾರರು ಅದನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಸಾಲು ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಲಿನ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮೊದಲ ಸಾಲು ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಸಾಲಿನ ರೇಖೆಯು ಅಡ್ಡ ಆಕಾರದಲ್ಲಿದೆ, ಸುರುಳಿಯ ಮೇಲೆ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಹೆಚ್ಚು, ತಂತಿ ಟ್ರೇ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ರೇಖೆಯ ನೋಟವು ಅವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಣ್ಣ ಕೋರ್ ಹೊಂದಿರುವ ತಂತಿ ತಟ್ಟೆಗಾಗಿ, ರೇಖೆಗಳ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯದ ಅಂತರವು ರೇಖೆಯ ವ್ಯಾಸದ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಇರಬೇಕು; ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಂತಿ ಡಿಸ್ಕ್ಗಾಗಿ, ರೇಖೆಗಳ ನಡುವಿನ ಕೇಂದ್ರಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ರೇಖೆಯ ವ್ಯಾಸದ ಮೂರರಿಂದ ಐದು ಪಟ್ಟು ಇರಬೇಕು. ರೇಖೀಯ ವೇಗ ಅನುಪಾತದ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೌಲ್ಯ 1: 1.7-2.
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸೂತ್ರ ಟಿ = π (ಆರ್+ಆರ್) × ಎಲ್/2 ವಿ × ಡಿ × 1000
ಟಿ-ಲೈನ್ ಒನ್-ವೇ ಟ್ರಾವೆಲ್ ಟೈಮ್ (ನಿಮಿಷ) ಆರ್-ಸ್ಪೂಲ್ನ ಸೈಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ (ಎಂಎಂ) ವ್ಯಾಸ
ಆರ್-ವ್ಯಾಸದ ಸ್ಪೂಲ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ (ಎಂಎಂ) ಎಲ್-ಸ್ಪೂಲ್ (ಎಂಎಂ) ನ ಆರಂಭಿಕ ದೂರ
ವಿ-ವೈರ್ ವೇಗ (ಮೀ/ನಿಮಿಷ) ಡಿ-ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ (ಎಂಎಂ)

7 、 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನ
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ತಂತಿಯಂತಹ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಸ್ತುನಿಷ್ಠ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದ್ದರೂ, ಬೇಕಿಂಗ್, ಅನೆಲಿಂಗ್, ವೇಗ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸಂಬಂಧದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ನಾವು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ನಿಭಾಯಿಸದಿದ್ದರೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಡಿ, ಪ್ರವಾಸದ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಡಿ ಮತ್ತು ನಿಲುಗಡೆಗೆ ಒಳ್ಳೆಯದನ್ನು ಮಾಡಬಾರದು, ಗ್ರಾಹಕರಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಾರದು, ಗ್ರಾಹಕರಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಾರದು, ಗ್ರಾಹಕರಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಾರದು, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಲು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯ ಪ್ರಜ್ಞೆ.
1. ವೇಗವರ್ಧಕ ದಹನ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಸರಣ ಎನಾಮೆಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಾರಂಭದ ಮೊದಲು, ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಪ್ರಸಾರವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಬೇಕು. ವೇಗವರ್ಧಕ ವಲಯದ ಉಷ್ಣತೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ವೇಗವರ್ಧಕ ಇಗ್ನಿಷನ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಲು ಕುಲುಮೆ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕ ವಲಯವನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನದೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ.
2. ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ “ಮೂರು ಶ್ರದ್ಧೆ” ಮತ್ತು “ಮೂರು ತಪಾಸಣೆ”.
1) ಆಗಾಗ್ಗೆ ಗಂಟೆಗೆ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಮಾಪನ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್ ಕಾರ್ಡ್‌ನ ಶೂನ್ಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ. ರೇಖೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುವಾಗ, ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್ ಕಾರ್ಡ್ ಮತ್ತು ರೇಖೆಯು ಒಂದೇ ವೇಗವನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ರೇಖೆಯನ್ನು ಎರಡು ಪರಸ್ಪರ ಲಂಬವಾದ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಬೇಕು.
2) ತಂತಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ತಂತಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸಮಯೋಚಿತ ಸರಿಯಾಗಿ. ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವು ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
3) ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೋಡಿ, ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯು ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯ, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರತಿಕೂಲ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂದು ಗಮನಿಸಿ, ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣ ಸರಿಪಡಿಸಿ. ಕಾರಿನಲ್ಲಿನ ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಾಗಿ, ಆಕ್ಸಲ್ ಅನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
4) ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಪೇ ಆಫ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಬಿಗಿತಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ತಲೆ, ಮುರಿದ ತಂತಿ ಮತ್ತು ತಂತಿ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಿರಿದಾಗಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.
5) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಾಪಮಾನ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
6) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
3. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಫೋಟ ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಬಗ್ಗೆಯೂ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು. ಬೆಂಕಿಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಹೀಗಿದೆ:
ಮೊದಲನೆಯದು ಇಡೀ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುಟ್ಟುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕುಲುಮೆಯ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಅತಿಯಾದ ಆವಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ; ಎರಡನೆಯದು, ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಚಿತ್ರಕಲೆಯಿಂದಾಗಿ ಹಲವಾರು ತಂತಿಗಳು ಬೆಂಕಿಯಲ್ಲಿವೆ. ಬೆಂಕಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ವಾತಾಯನವು ಸುಗಮವಾಗಿರಬೇಕು.
4. ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ನಂತರ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ನಂತರದ ಅಂತಿಮ ಕೆಲಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕುಲುಮೆಯ ಬಾಯಿಯಲ್ಲಿ ಹಳೆಯ ಅಂಟು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವುದು, ಪೇಂಟ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ವೀಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಎನಾಮೆಲ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪರಿಸರದ ಪರಿಸರ ನೈರ್ಮಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪೇಂಟ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿಡಲು, ನೀವು ತಕ್ಷಣ ಓಡಿಸದಿದ್ದರೆ, ಕಲ್ಮಶಗಳ ಪರಿಚಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನೀವು ಪೇಂಟ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಕಾಗದದಿಂದ ಮುಚ್ಚಬೇಕು.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾಪನ
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕೇಬಲ್ ಆಗಿದೆ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಬೇರ್ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸದಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಯುನಿಟ್: ಎಂಎಂ). ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿ ವಿವರಣೆಯ ಮಾಪನವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಬರಿಯ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿ ವ್ಯಾಸದ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್ ಅಳತೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್‌ನ ನಿಖರತೆಯು 0 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ವಿವರಣೆಗೆ (ವ್ಯಾಸ) ನೇರ ಅಳತೆ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪರೋಕ್ಷ ಅಳತೆ ವಿಧಾನವಿದೆ.
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ವಿವರಣೆಗೆ (ವ್ಯಾಸ) ನೇರ ಅಳತೆ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪರೋಕ್ಷ ಅಳತೆ ವಿಧಾನವಿದೆ.
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕೇಬಲ್ ಆಗಿದೆ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಬೇರ್ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸದಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಯುನಿಟ್: ಎಂಎಂ). ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿ ವಿವರಣೆಯ ಮಾಪನವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಬರಿಯ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿ ವ್ಯಾಸದ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್ ಅಳತೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್‌ನ ನಿಖರತೆಯು 0 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.
.
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕೇಬಲ್ ಆಗಿದೆ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಬೇರ್ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸದಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಯುನಿಟ್: ಎಂಎಂ).
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕೇಬಲ್ ಆಗಿದೆ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಬೇರ್ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸದಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಯುನಿಟ್: ಎಂಎಂ). ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿ ವಿವರಣೆಯ ಮಾಪನವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಬರಿಯ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿ ವ್ಯಾಸದ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್ ಅಳತೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್‌ನ ನಿಖರತೆಯು 0 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.
.
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕೇಬಲ್ ಆಗಿದೆ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಬೇರ್ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸದಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಯುನಿಟ್: ಎಂಎಂ). ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿ ವಿವರಣೆಯ ಮಾಪನವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಬರಿಯ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿ ವ್ಯಾಸದ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್ ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್‌ನ ನಿಖರತೆಯು 0 ತಲುಪಬಹುದು
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿ ವಿವರಣೆಯ ಮಾಪನವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಬರಿಯ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿ ವ್ಯಾಸದ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್ ಅಳತೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್‌ನ ನಿಖರತೆಯು 0 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿ ವಿವರಣೆಯ ಮಾಪನವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಬರಿಯ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿ ವ್ಯಾಸದ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್ ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್‌ನ ನಿಖರತೆಯು 0 ತಲುಪಬಹುದು
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕೇಬಲ್ ಆಗಿದೆ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಬೇರ್ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸದಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಯುನಿಟ್: ಎಂಎಂ).
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕೇಬಲ್ ಆಗಿದೆ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಬೇರ್ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸದಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಯುನಿಟ್: ಎಂಎಂ). ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿ ವಿವರಣೆಯ ಮಾಪನವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಬರಿಯ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿ ವ್ಯಾಸದ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್ ಅಳತೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್‌ನ ನಿಖರತೆಯು 0 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.
. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ವಿವರಣೆಗೆ (ವ್ಯಾಸ) ನೇರ ಅಳತೆ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪರೋಕ್ಷ ಅಳತೆ ವಿಧಾನವಿದೆ.
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿ ವಿವರಣೆಯ ಮಾಪನವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಬರಿಯ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿ ವ್ಯಾಸದ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್ ಅಳತೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್‌ನ ನಿಖರತೆಯು 0 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ವಿವರಣೆಗೆ (ವ್ಯಾಸ) ನೇರ ಅಳತೆ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪರೋಕ್ಷ ಅಳತೆ ವಿಧಾನವಿದೆ. ನೇರ ಅಳತೆ ಬರಿಯ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅಳೆಯುವುದು ನೇರ ಅಳತೆ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಮೊದಲು ಸುಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಧನಗಳಿಗಾಗಿ ಸರಣಿ ಉತ್ಸಾಹಭರಿತ ಮೋಟರ್‌ನ ರೋಟರ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೆಂಕಿಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಅದನ್ನು ಅಲ್ಪಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಬಾರಿ ಸುಡಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಸುಟ್ಟುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
ಬರಿಯ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅಳೆಯುವುದು ನೇರ ಅಳತೆ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಮೊದಲು ಸುಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕೇಬಲ್ ಆಗಿದೆ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಬೇರ್ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸದಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಯುನಿಟ್: ಎಂಎಂ).
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕೇಬಲ್ ಆಗಿದೆ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಬೇರ್ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸದಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಯುನಿಟ್: ಎಂಎಂ). ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿ ವಿವರಣೆಯ ಮಾಪನವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಬರಿಯ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿ ವ್ಯಾಸದ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್ ಅಳತೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್‌ನ ನಿಖರತೆಯು 0 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ವಿವರಣೆಗೆ (ವ್ಯಾಸ) ನೇರ ಅಳತೆ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪರೋಕ್ಷ ಅಳತೆ ವಿಧಾನವಿದೆ. ನೇರ ಅಳತೆ ಬರಿಯ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅಳೆಯುವುದು ನೇರ ಅಳತೆ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಮೊದಲು ಸುಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಧನಗಳಿಗಾಗಿ ಸರಣಿ ಉತ್ಸಾಹಭರಿತ ಮೋಟರ್‌ನ ರೋಟರ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೆಂಕಿಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಅದನ್ನು ಅಲ್ಪಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಬಾರಿ ಸುಡಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಸುಟ್ಟುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಸುಟ್ಟ ನಂತರ, ಸುಟ್ಟ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಿ, ತದನಂತರ ಬರಿಯ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಳೆಯಿರಿ. ಬರಿಯ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸವು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ವಿವರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಸುಡಲು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ದೀಪ ಅಥವಾ ಮೇಣದ ಬತ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಪರೋಕ್ಷ ಅಳತೆ
ಪರೋಕ್ಷ ಮಾಪನ ಪರೋಕ್ಷ ಮಾಪನ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ (ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ಚರ್ಮವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ) ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು, ತದನಂತರ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ (ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ಚರ್ಮವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ) ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಮಾಹಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಸುಡಲು ಈ ವಿಧಾನವು ಬೆಂಕಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ವಿವರಣೆಯನ್ನು (ವ್ಯಾಸ) ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿದೆ. [ಅನುಭವ] ಯಾವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿದರೂ, ಅಳತೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಭಿನ್ನ ಬೇರುಗಳು ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಮೂರು ಬಾರಿ ಅಳೆಯಬೇಕು.