ಆಧುನಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ MIG ತಂತಿಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, MIG ತಂತಿಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಬಳಸುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂದು ನಾವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

MIG ತಂತಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ನಾವು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಆಧಾರಿತವಾಗಿರಬೇಕು, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳು ತಂತಿಯ ಆಯ್ಕೆಯ ದಿಕ್ಕನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳೆಂದರೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ, ಆಯ್ಕೆವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಅದರ ಬಲದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು. ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ತಂತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಹಲವು ವಿಧದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ದರ್ಜೆಯು ತನ್ನದೇ ಆದ ವಿಶಿಷ್ಟ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್‌ನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೀವು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಹಜವಾಗಿ, ಪರಿಗಣನೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಬಲದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತಂತಿಯ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಆಧಾರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ತಂತಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುರಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸಮುದ್ರದಂತಹ ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಂತಹ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, ಅನುಗುಣವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕಾದರೆ, ಈ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನೀವು ಸೂಕ್ತವಾದ ತಂತಿಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ನಾವು ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪದ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ದೊಡ್ಡ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾದ ಬೇಸ್ ವಸ್ತುವಿಗೆ ದಪ್ಪವಾದ ತಂತಿಯ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ದಪ್ಪವಾದ ತಂತಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಬಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖದ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬರ್ನ್-ಥ್ರೂ ಮತ್ತು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಸೂಕ್ತವಾದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೇಲ್ಮುಖ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತೊಂದರೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ತೆಳುವಾದ ತಂತಿಯನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ತಂತಿಯ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಾವು ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್, ವೋಲ್ಟೇಜ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸಹ ತಂತಿಯ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ನಿಜವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ತಂತಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ತಂತಿಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಶೇಖರಣಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಾವು ತಂತಿಯ ಪೂರೈಕೆ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಂತಿಯ ಕೊರತೆಯಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ ಖ್ಯಾತಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪೂರೈಕೆ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಂತಿ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ. TANKII ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ನಿಮಗೆ ಅವುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.