ಆಧುನಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ MIG ತಂತಿಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, MIG ತಂತಿಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಬಳಸುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂದು ನಾವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

MIG ತಂತಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ನಾವು ಬೇಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಬೇಸ್ ವಸ್ತುವು ತಂತಿಯ ಆಯ್ಕೆಯ ದಿಕ್ಕನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಇತ್ಯಾದಿ. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಾಗಿ, ಆಯ್ಕೆವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಅದರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು. ಕಡಿಮೆ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ತಂತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಲವು ವಿಧಗಳಿವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ದರ್ಜೆಯು ತನ್ನದೇ ಆದ ವಿಶಿಷ್ಟ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೀವು ಹೊಂದಿಸಲು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಹಜವಾಗಿ, ಪರಿಗಣನೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ವೆಲ್ಡ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತಂತಿಯ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದರೆ, ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ತಂತಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಮುರಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸಮುದ್ರದಂತಹ ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಂತಹ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು, ಅನುಗುಣವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕಾದರೆ, ಈ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನೀವು ಸೂಕ್ತವಾದ ತಂತಿಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ನಾವು ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ತಂತಿ ವ್ಯಾಸದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ದಪ್ಪವು ನಿಕಟವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ದೊಡ್ಡ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾದ ಮೂಲ ವಸ್ತುವು ದಪ್ಪವಾದ ತಂತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ದಪ್ಪವಾದ ತಂತಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನ ಬಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬರ್ನ್-ಥ್ರೂ ಮತ್ತು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕ ವ್ಯಾಸದ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಸೂಕ್ತವಾದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತೊಂದರೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ತೆಳುವಾದ ತಂತಿಯನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು.

ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ತಂತಿಯ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ವಿಭಿನ್ನ MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್, ವೋಲ್ಟೇಜ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ, ಇತ್ಯಾದಿ, ತಂತಿಯ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತಂತಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನಿಜವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ತಂತಿಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಶೇಖರಣೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಾವು ತಂತಿಯ ಪೂರೈಕೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಂತಿಯ ಕೊರತೆಯಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ ಖ್ಯಾತಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪೂರೈಕೆ ಚಾನಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ವೈರ್ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ. TANKII ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.