ಆಧುನಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಂಐಜಿ ತಂತಿಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಎಂಐಜಿ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಬಳಸುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂದು ನಾವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಮಿಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ನಾವು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳು ತಂತಿ ಆಯ್ಕೆಯ ದಿಕ್ಕನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವು. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಾಗಿ, ಆಯ್ಕೆಬೆಸುಗೆಅದರ ಶಕ್ತಿ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು. ಕಡಿಮೆ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ತಂತಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳಿವೆ. ಪ್ರತಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ದರ್ಜೆಯು ತನ್ನದೇ ಆದ ವಿಶಿಷ್ಟ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೀವು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಲು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಹಜವಾಗಿ, ಪರಿಗಣನೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ವೆಲ್ಡ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತಂತಿಯ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ತಂತಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುರಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಇದು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸಮುದ್ರದಂತಹ ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಂತಹ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು, ಅನುಗುಣವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಉತ್ತಮ ಕಠಿಣತೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕಾದರೆ, ಈ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನೀವು ಸೂಕ್ತವಾದ ತಂತಿಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ನಾವು ತಂತಿ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ತಂತಿ ವ್ಯಾಸದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ದಪ್ಪವು ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ದೊಡ್ಡ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾದ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ದಪ್ಪವಾದ ತಂತಿಯ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪವಾದ ತಂತಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನ ಬಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸುಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಸೂಕ್ತ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೇಲ್ಮುಖ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಷ್ಟದಿಂದಾಗಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ತೆಳುವಾದ ತಂತಿಯನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ನಾವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ತಂತಿಯ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹ, ವೋಲ್ಟೇಜ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮುಂತಾದ ವಿಭಿನ್ನ ಎಂಐಜಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸಹ ತಂತಿಯ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ. ತಂತಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನಿಜವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ತಂತಿಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಕರಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಉತ್ತಮ ಶೇಖರಣಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಂತಿ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆಯ ಪೂರೈಕೆ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಹ ನಾವು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಂತಿಯ ಕೊರತೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ ಹೆಸರು ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪೂರೈಕೆ ಚಾನಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ತಂತಿ ಬ್ರಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಟ್ಯಾಂಕಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.