ಇಂಕೊನೆಲ್ 625 ಘನ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಸ ಸ್ಯಾನಿಕ್ರೊ 60 ಹಾಲೋ ಬಾರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿ ಕಂಪನಿಯು ನಡೆಸಿದ ವಿವರವಾದ ಅಧ್ಯಯನದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಂಡಿದೆ.
ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ದರ್ಜೆಯ ಇಂಕೋನೆಲ್ 625 (UNS ಸಂಖ್ಯೆ N06625) ಒಂದು ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಸೂಪರ್‌ಅಲಾಯ್ (ಶಾಖ ನಿರೋಧಕ ಸೂಪರ್‌ಅಲಾಯ್) ಆಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು 1960 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಅದರ ಮೂಲ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಿಂದಲೂ ಸಮುದ್ರ, ಪರಮಾಣು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಇದು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ವಿರುದ್ಧ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಹೊಸ ಚಾಲೆಂಜರ್ ಸ್ಯಾನಿಕ್ರೊ 60 (ಅಲಾಯ್ 625 ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ನ ಹಾಲೋ-ರಾಡ್ ರೂಪಾಂತರವಾಗಿದೆ. ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಕ್‌ನ ಹೊಸ ಹಾಲೋ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಇಂಕೊನೆಲ್ 625 ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಕ್ಲೋರಿನ್ ಹೊಂದಿರುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನಿಕಲ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಇಂಟರ್‌ಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ತುಕ್ಕುಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದ್ದು, 48 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಈಕ್ವಿವೆಲೆನ್ಸಿ (PRE) ಹೊಂದಿದೆ.
ಸ್ಯಾನಿಕ್ರೊ 60 (ವ್ಯಾಸ = 72 ಮಿಮೀ) ನ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಇಂಕೊನೆಲ್ 625 (ವ್ಯಾಸ = 77 ಮಿಮೀ) ನೊಂದಿಗೆ ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಹೋಲಿಸುವುದು ಈ ಅಧ್ಯಯನದ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿತ್ತು. ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾನದಂಡಗಳು ಉಪಕರಣದ ಬಾಳಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣ. ಏನು ಎದ್ದು ಕಾಣುತ್ತದೆ: ಹೊಸ ಟೊಳ್ಳಾದ ಬಾರ್ ಪಾಕವಿಧಾನ ಅಥವಾ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬಾರ್?
ಇಟಲಿಯ ಮಿಲನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಕ್ ಕೊರೊಮಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವು ಮೂರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ತಿರುವು, ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್.
MCM ಹಾರಿಜಾಂಟಲ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್ (HMC) ಅನ್ನು ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕ ಕೂಲಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕ್ಯಾಪ್ಟೊ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮಜಾಕ್ ಇಂಟೆಗ್ರೆಕ್ಸ್ ಮ್ಯಾಕ್ 2 ನಲ್ಲಿ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅರೆ-ಮುಗಿದ ಮತ್ತು ರಫಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ S05F ಮಿಶ್ರಲೋಹ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು 60 ರಿಂದ 125 ಮೀ/ನಿಮಿಷದವರೆಗಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಯಿತು. ಪ್ರತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು, ಪ್ರತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗಕ್ಕೆ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ:
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಮತ್ತೊಂದು ಅಳತೆಯಾಗಿ, ಚಿಪ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಕರು ವಿವಿಧ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳಿಗೆ (PCLNL ಹೋಲ್ಡರ್ ಮತ್ತು CNMG120412SM S05F ಟರ್ನಿಂಗ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾದ ಮಜಾಕ್ ಇಂಟೆಗ್ರೆಕ್ಸ್ 2) 65 ಮೀ/ನಿಮಿಷದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿದರು.
ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು Ra = 3.2 µm, Rz = 20 µm ಮೀರಬಾರದು. ಅವು ಕಂಪನ, ಸವೆತ ಅಥವಾ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಅಂಚುಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು (BUE - ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ವಸ್ತು ಸಂಗ್ರಹ).
ತಿರುವು ಪ್ರಯೋಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾದ ಅದೇ 60 ಎಂಎಂ ರಾಡ್‌ನಿಂದ ಹಲವಾರು ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕೊರೆಯುವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು. ಯಂತ್ರದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ರಾಡ್‌ನ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಕೊರೆಯಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಹಿಂಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸವೆತವನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ದಾಖಲಿಸಲಾಯಿತು.
ಈ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಟೊಳ್ಳಾದ ಸ್ಯಾನಿಕ್ರೊ 60 ಮತ್ತು ಘನ ಇಂಕೊನೆಲ್ 625 ಗಳ ಸೂಕ್ತತೆಯನ್ನು ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹಿಂದಿನ ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಯೋಗಗಳಲ್ಲಿ ರಚಿಸಲಾದ ಎಲ್ಲಾ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೊಮಂಟ್ M6x1 ಥ್ರೆಡ್ ಟ್ಯಾಪ್‌ನಿಂದ ಬಳಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಲಾಯಿತು. ವಿಭಿನ್ನ ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಯೋಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದಾದ್ಯಂತ ಅವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಉಳಿಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆರು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು MCM ಸಮತಲ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಕ್ಕೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಯಿತು. ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಫಲಿತಾಂಶದ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ.
ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ನಿಸ್ಸಂದಿಗ್ಧವಾಗಿದ್ದವು: ಸ್ಯಾನಿಕ್ರೊ 60 ಹಾಲೋ ಬಾರ್‌ಗಳು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದೊಂದಿಗೆ ಘನ ಇಂಕೊನೆಲ್ 625 ಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಪ್ರದರ್ಶನ ನೀಡಿವೆ. ಇದು ಚಿಪ್ ರಚನೆ, ಕೊರೆಯುವಿಕೆ, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಘನ ಬಾರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಯಿತು ಮತ್ತು ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಮಾನವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿತು.
ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಟೊಳ್ಳಾದ ಬಾರ್‌ಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಘನ ಬಾರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು 140 ಮೀ/ನಿಮಿಷದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಘನ ಬಾರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ, ಘನ ಬಾರ್ ಕೇವಲ 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಉಳಿಯಿತು, ಆದರೆ ಟೊಳ್ಳಾದ ಬಾರ್ 16 ನಿಮಿಷಗಳ ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು.
ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಸ್ಯಾನಿಕ್ರೊ 60 ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಉಳಿಯಿತು ಮತ್ತು ವೇಗವು 70 ಪಟ್ಟು 140 ಮೀ/ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಕೇವಲ 39% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು. ವೇಗದಲ್ಲಿನ ಅದೇ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಇದು ಇಂಕೋನೆಲ್ 625 ಗಿಂತ 86% ಕಡಿಮೆ ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಾಗಿದೆ.
ಸ್ಯಾನಿಕ್ರೊ 60 ಹಾಲೋ ರಾಡ್ ಖಾಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಘನ ಇಂಕೊನೆಲ್ 625 ರಾಡ್ ಖಾಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಎರಡೂ ವಸ್ತುನಿಷ್ಠವಾಗಿದೆ (ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು Ra = 3.2 µm, Rz = 20 µm ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ), ಮತ್ತು ದೃಶ್ಯ ಅಂಚು, ಕಂಪನದ ಕುರುಹುಗಳು ಅಥವಾ ಚಿಪ್‌ಗಳ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಯಾನಿಕ್ರೊ 60 ಹಾಲೋ ಶ್ಯಾಂಕ್, ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಹಳೆಯ ಇಂಕೋನೆಲ್ 625 ಘನ ಶ್ಯಾಂಕ್‌ನಂತೆಯೇ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿತು ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಪಾರ್ಶ್ವದ ಸವೆತ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಚಿಪ್ ರಚನೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಿತು.
ಈ ಸಂಶೋಧನೆಗಳು ಟೊಳ್ಳಾದ ರಾಡ್‌ಗಳು ಘನ ರಾಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಬಲವಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಸ್ಪರ್ಧಿಗಳಿಗಿಂತ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಸ್ಯಾನಿಕ್ರೊ 60 ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವುದಲ್ಲದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಹೆಚ್ಚು ಶ್ರಮವಹಿಸಿ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಾಹಕರು ತಮ್ಮ ವಸ್ತು ಹೂಡಿಕೆಗಳ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತಿರುವ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಜಾಗತಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಆಗಮನದೊಂದಿಗೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಮೇಲಿನ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸ್ಯಾನಿಕ್ರೊ 60 ರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಉತ್ಪನ್ನ ಬೆಲೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಯಸುವವರಿಗೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದು ಬಹಳಷ್ಟು ಅರ್ಥವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವುದು ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಟೊಳ್ಳಾದ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬೈಪಾಸ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಮಧ್ಯದ ರಂಧ್ರದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.