ಕಂಪನಿಯು ನಡೆಸಿದ ವಿವರವಾದ ಅಧ್ಯಯನದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಂಡಿದ್ದು, ಇಂಕೊಲ್ 625 ಘನ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಸ ಸ್ಯಾನಿಕ್ರೊ 60 ಟೊಳ್ಳಾದ ಬಾರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ದರ್ಜೆಯ ಇಂಕೊನೆಲ್ 625 (ಯುಎನ್‌ಎಸ್ ಸಂಖ್ಯೆ N06625) ಒಂದು ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಸೂಪರ್‌ಲಾಯ್ (ಶಾಖ ನಿರೋಧಕ ಸೂಪರ್‌ಲಾಯ್) ಆಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು 1960 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಅದರ ಮೂಲ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ನಂತರ ಸಾಗರ, ಪರಮಾಣು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧ. ತಾಪಮಾನ. ಇದು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ವಿರುದ್ಧ ರಕ್ಷಣೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
ಹೊಸ ಚಾಲೆಂಜರ್ ಸ್ಯಾನಿಕ್ರೊ 60 ರ ಟೊಳ್ಳಾದ-ರಾಡ್ ರೂಪಾಂತರವಾಗಿದೆ (ಇದನ್ನು ಅಲಾಯ್ 625 ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ). ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಕ್‌ನ ಹೊಸ ಟೊಳ್ಳಾದ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಇಂಕೊಲ್ 625 ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಕ್ಲೋರಿನ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ನಿಕ್ಕಲ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಇಂಟರ್ಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕುಗೆ ನಿರೋಧಕ, ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಸಮಾನತೆಯನ್ನು (ಪೂರ್ವ) 48 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
ಸ್ಯಾನಿಕ್ರೊ 60 (ವ್ಯಾಸ = 72 ಮಿಮೀ) ಯ ಯಂತ್ರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಇಂಕೊನೆಲ್ 625 (ವ್ಯಾಸ = 77 ಮಿಮೀ) ನೊಂದಿಗೆ ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಹೋಲಿಸುವುದು ಅಧ್ಯಯನದ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿತ್ತು. ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾನದಂಡಗಳು ಟೂಲ್ ಲೈಫ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣ. ಏನು ಎದ್ದು ಕಾಣುತ್ತದೆ: ಹೊಸ ಹಾಲೊ ಬಾರ್ ಪಾಕವಿಧಾನ ಅಥವಾ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬಾರ್?
ಇಟಲಿಯ ಮಿಲನ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಕ್ ಕೊರೊಮ್ಯಾಂಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವು ಮೂರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ತಿರುವು, ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್.
ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಎಂಸಿಎಂ ಅಡ್ಡ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು (ಎಚ್‌ಎಂಸಿ) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕ ಶೀತಕದೊಂದಿಗೆ ಕ್ಯಾಪ್ಟೊ ಹೊಂದಿರುವವರನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮಜಾಕ್ ಇಂಟೆಗ್ರೆಕ್ಸ್ ಮ್ಯಾಕ್ 2 ನಲ್ಲಿ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅರೆ-ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒರಟಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ S05F ಅಲಾಯ್ ಗ್ರೇಡ್ ಬಳಸಿ 60 ರಿಂದ 125 ಮೀ/ನಿಮಿಷದವರೆಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಟೂಲ್ ವೇರ್ ಅನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಟೂಲ್ ಲೈಫ್ ಅನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗಕ್ಕೆ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ:
ಯಂತ್ರದ ಮತ್ತೊಂದು ಅಳತೆಯಾಗಿ, ಚಿಪ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಕರು ವಿವಿಧ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಚಿಪ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿದರು (ಪಿಸಿಎಲ್‌ಎನ್‌ಎಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಮತ್ತು ಸಿಎನ್‌ಎಂಜಿ 120412 ಎಸ್‌ಎಂ ಎಸ್ 05 ಎಫ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮಜಾಕ್ ಇಂಟೆಗ್ರೆಕ್ಸ್ 2) 65 ಮೀ/ನಿಮಿಷದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದಲ್ಲಿ.
ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು RA = 3.2 µm, rz = 20 µm ಅನ್ನು ಮೀರಬಾರದು. ಅವು ಕಂಪನ, ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಅಂಚುಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು (ಬ್ಯೂ-ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳ ಮೇಲೆ ವಸ್ತು ರಚನೆ).
ತಿರುವು ಪ್ರಯೋಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾದ ಅದೇ 60 ಎಂಎಂ ರಾಡ್‌ನಿಂದ ಹಲವಾರು ಡಿಸ್ಕ್ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕೊರೆಯುವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು. ಯಂತ್ರದ ರಂಧ್ರವನ್ನು 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ರಾಡ್‌ನ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಕೊರೆಯಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಹಿಂಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಧರಿಸುವುದನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ದಾಖಲಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಈ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಟೊಳ್ಳಾದ ಸ್ಯಾನಿಕ್ರೊ 60 ಮತ್ತು ಘನ ಇಂಕೊನಲ್ 625 ರ ಸೂಕ್ತತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹಿಂದಿನ ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಯೋಗಗಳಲ್ಲಿ ರಚಿಸಲಾದ ಎಲ್ಲಾ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು ಮತ್ತು ಕೊರೊಮ್ಯಾಂಟ್ M6x1 ಥ್ರೆಡ್ ಟ್ಯಾಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಯೋಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದಾದ್ಯಂತ ಅವು ಕಠಿಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆರು ಎಂಸಿಎಂ ಸಮತಲ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಕ್ಕೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಥ್ರೆಡ್ ನಂತರ, ಫಲಿತಾಂಶದ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಳೆಯಿರಿ.
ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ನಿಸ್ಸಂದಿಗ್ಧವಾದವು: ಸ್ಯಾನಿಕ್ರೊ 60 ಹಾಲೊ ಬಾರ್‌ಗಳು ಸಾಲಿಡ್ ಇಂಕೊಂನೆಲ್ 625 ಅನ್ನು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದೊಂದಿಗೆ ಮೀರಿಸಿದೆ. ಇದು ಚಿಪ್ ರಚನೆ, ಕೊರೆಯುವಿಕೆ, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಘನ ಬಾರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಯಿತು ಮತ್ತು ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಮಾನವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಟೊಳ್ಳಾದ ಬಾರ್‌ಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಘನ ಬಾರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 140 ಮೀ/ನಿಮಿಷದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಘನ ಬಾರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ, ಘನ ಪಟ್ಟಿಯು ಕೇವಲ 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನಡೆಯಿತು, ಆದರೆ ಹಾಲೊ ಬಾರ್‌ಗೆ 16 ನಿಮಿಷಗಳ ಟೂಲ್ ಲೈಫ್ ಇತ್ತು.
ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಸ್ಯಾನಿಕ್ರೊ 60 ಟೂಲ್ ಜೀವನವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ, ಮತ್ತು ವೇಗವು 70 ಪಟ್ಟು 140 ಮೀ/ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವು ಕೇವಲ 39%ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ವೇಗದಲ್ಲಿನ ಅದೇ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಇದು ಇಂಕೊನೆಲ್ 625 ಗಿಂತ 86% ಕಡಿಮೆ ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವಾಗಿದೆ.
ಸ್ಯಾನಿಕ್ರೊ 60 ಟೊಳ್ಳಾದ ರಾಡ್ ಖಾಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಘನ ಇಂಕೊರಲ್ 625 ರಾಡ್ ಖಾಲಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸುಗಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಎರಡೂ ವಸ್ತುನಿಷ್ಠವಾಗಿದೆ (ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು RA = 3.2 µM, RZ = 20 µM) ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ದೃಶ್ಯ ಅಂಚಿನಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಚಿಪ್‌ಗಳ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯ ಕುರುಹುಗಳು.
ಸ್ಯಾನಿಕ್ರೊ 60 ಹಾಲೊ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಹಳೆಯ ಇಂಕೊರಲ್ 625 ಘನ ಶ್ಯಾಂಕ್‌ನಂತೆಯೇ ಪ್ರದರ್ಶನ ನೀಡಿತು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ನಂತರ ಪಾರ್ಶ್ವದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಚಿಪ್ ರಚನೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಿತು.
ಟೊಳ್ಳಾದ ಕಡ್ಡಿಗಳು ಘನ ರಾಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸಂಶೋಧನೆಗಳು ಬಲವಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ. ಟೂಲ್ ಲೈಫ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಪರ್ಧೆಗಿಂತ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಸ್ಯಾನಿಕ್ರೊ 60 ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಾಹಕರು ತಮ್ಮ ವಸ್ತು ಹೂಡಿಕೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಮುಂದಾಗುತ್ತಿರುವ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಜಾಗತಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಆಗಮನದೊಂದಿಗೆ, ಸ್ಯಾನಿಕ್ರೊ 60 ರ ಯಂತ್ರ ಸಾಧನಗಳ ಮೇಲೆ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬೆಲೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಯಸುವವರಿಗೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಅರ್ಥ ಬಹಳಷ್ಟು.
ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಟೊಳ್ಳಾದ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬೈಪಾಸ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಮಧ್ಯದ ರಂಧ್ರದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.