ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಅದರ ಸ್ವೀಕಾರದೊಂದಿಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವವರು ಈ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಂಪಿನೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಚಿತರಾಗುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿವೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ / ಪದನಾಮ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಲಭ್ಯವಿರುವ ಅನೇಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಹುದ್ದೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ- ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಸೋಸಿಯೇಷನ್ ​​ಇಂಕ್. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಹಂಚಿಕೆ ಮತ್ತು ನೋಂದಣಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ 400 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಮೆತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಮೆತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು 200 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಸೋಸಿಯೇಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ನೋಂದಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಎಲ್ಲಾ ನೋಂದಾಯಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮಿತಿಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಸೋಸಿಯೇಷನ್‌ನಲ್ಲಿವೆಟೀಲ್ ಬುಕ್"ಮೆತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಮೆತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪದನಾಮಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮಿತಿಗಳು" ಎಂಬ ಶೀರ್ಷಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳಪಿಂಕ್ ಬುಕ್"ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಇಂಗೋಟ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಪದನಾಮಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮಿತಿಗಳು" ಎಂಬ ಶೀರ್ಷಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಈ ಪ್ರಕಟಣೆಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಸಂವೇದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಸಂಬಂಧದ ಪರಿಗಣನೆಯು ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಬಹುದು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾದ ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹಲವಾರು ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಸಂಖ್ಯಾ / ಗುರುತಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಾವು ಪರಿಗಣಿಸಿದಾಗ, ಮೇಲಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೆತು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಗುರುತಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಮೆತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು 4-ಅಂಕಿಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದ್ದು, ಎರಕಹೊಯ್ದವು 3-ಅಂಕಿಯ ಮತ್ತು 1-ದಶಮಾಂಶ ಸ್ಥಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಮೆತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹುದ್ದೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ- ನಾವು ಮೊದಲು 4-ಅಂಕಿಯ ಮೆತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಗುರುತಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸೋಣ. ಮೊದಲ ಅಂಕೆ (Xxxx) ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಪ್ರಧಾನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸರಣಿಯನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, 1000 ಸರಣಿ, 2000 ಸರಣಿ, 3000 ಸರಣಿ, 8000 ಸರಣಿಯವರೆಗೆ (ಕೋಷ್ಟಕ 1 ನೋಡಿ).

ಎರಡನೇ ಏಕ ಅಂಕಿ (xXxx), 0 ಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದರೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮಾರ್ಪಾಡನ್ನು ಮತ್ತು ಮೂರನೇ ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕನೇ ಅಂಕೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ (xxXX) ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ನೀಡಲಾದ ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಸಂಖ್ಯೆಗಳಾಗಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆ: ಮಿಶ್ರಲೋಹ 5183 ರಲ್ಲಿ, ಸಂಖ್ಯೆ 5 ಅದು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸರಣಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, 1 ಅದು 1 ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.^stಮೂಲ ಮಿಶ್ರಲೋಹ 5083 ಗೆ ಮಾರ್ಪಾಡು, ಮತ್ತು 83 ಇದನ್ನು 5xxx ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಖ್ಯಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಒಂದೇ ಒಂದು ಅಪವಾದವೆಂದರೆ 1xxx ಸರಣಿಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು (ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗಳು), ಇದರಲ್ಲಿ ಕೊನೆಯ 2 ಅಂಕೆಗಳು 99% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕನಿಷ್ಠ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ 13(50)(99.50% ಕನಿಷ್ಠ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ).

ಮೆತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಿನ್ಯಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಕೋಷ್ಟಕ 1

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹುದ್ದೆ- ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪದನಾಮ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು 3 ಅಂಕೆಗಳು ಮತ್ತು ದಶಮಾಂಶ ಪದನಾಮ xxx.x (ಅಂದರೆ 356.0) ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಮೊದಲ ಅಂಕೆ (Xxx.x) ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಪ್ರಧಾನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ (ಕೋಷ್ಟಕ 2 ನೋಡಿ).

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಿನ್ಯಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಕೋಷ್ಟಕ 2

ಎರಡನೇ ಮತ್ತು ಮೂರನೇ ಅಂಕೆಗಳು (xXX.x) ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ನೀಡಲಾದ ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಸಂಖ್ಯೆಗಳಾಗಿವೆ. ದಶಮಾಂಶ ಬಿಂದುವಿನ ನಂತರದ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಎರಕಹೊಯ್ದ (.0) ಅಥವಾ ಇಂಗೋಟ್ (.1 ಅಥವಾ .2) ಎಂಬುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಅಕ್ಷರದ ಪೂರ್ವಪ್ರತ್ಯಯವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಮಾರ್ಪಾಡನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಉದಾಹರಣೆ: ಮಿಶ್ರಲೋಹ – A356.0 ದೊಡ್ಡಕ್ಷರ A (Axxx.x) ಮಿಶ್ರಲೋಹ 356.0 ರ ಮಾರ್ಪಾಡನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಖ್ಯೆ 3 (A3xx.x) ಇದು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಜೊತೆಗೆ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಸರಣಿಯದ್ದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. 56 ಇಂಚು (Ax56.0) 3xx.x ಸರಣಿಯೊಳಗಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು .0 (Axxx.0) ಇದು ಅಂತಿಮ ಆಕಾರದ ಎರಕಹೊಯ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇಂಗೋಟ್ ಅಲ್ಲ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಟೆಂಪರ್ ಡೆಸಿಗ್ನೇಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ -ನಾವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಸರಣಿಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿದರೆ, ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ ಎಂದು ನಾವು ನೋಡುತ್ತೇವೆ. ಗುರುತಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡ ನಂತರ ಗುರುತಿಸಬೇಕಾದ ಮೊದಲ ಅಂಶವೆಂದರೆ, ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ಸರಣಿಯೊಳಗೆ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗಳಿವೆ. ಇವು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು (ಶಾಖವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದಾದವು) ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾಡಲಾಗದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು. ಈ ಎರಡು ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವಾಗ ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

1xxx, 3xxx, ಮತ್ತು 5xxx ಸರಣಿಯ ಮೆತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಬಹುದು. 2xxx, 6xxx, ಮತ್ತು 7xxx ಸರಣಿಯ ಮೆತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು 4xxx ಸರಣಿಯು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡದ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. 2xx.x, 3xx.x, 4xx.x ಮತ್ತು 7xx.x ಸರಣಿಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡುತ್ತವೆ. ಒತ್ತಡವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವುದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬಹುದಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಉಷ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಉಷ್ಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ದ್ರಾವಣ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆ. ದ್ರಾವಣ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಎಂದರೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಹಾಕಲು ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ (ಸುಮಾರು 990 ಡಿಗ್ರಿ ಎಫ್) ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಇದರ ನಂತರ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಅತಿಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರಾವಣ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆಯು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಸಲುವಾಗಿ ಅತಿಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಅಂಶಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಒಂದು ಭಾಗದ ಅವಕ್ಷೇಪನವಾಗಿದೆ.

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಹಾರ್ಡನಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತಮ್ಮ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಹಾರ್ಡನಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ವಿಧಾನ.T6, 6063-T4, 5052-ಎಚ್32, ೫೦೮೩-ಎಚ್112.

ಮೂಲ ಮನೋಧರ್ಮದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು

ಕೋಷ್ಟಕ 3

ಮೂಲ ಟೆಂಪರ್ ಪದನಾಮದ ಜೊತೆಗೆ, ಎರಡು ಉಪವಿಭಾಗ ವಿಭಾಗಗಳಿವೆ, ಒಂದು "H" ಟೆಂಪರ್ - ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಹಾರ್ಡನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉದ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು "T" ಟೆಂಪರ್ - ಥರ್ಮಲಿ ಟ್ರೀಟೆಡ್ ಪದನಾಮವನ್ನು ಉದ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

H ಟೆಂಪರ್‌ನ ಉಪವಿಭಾಗಗಳು - ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ತಳಿಗಳು

H ನಂತರದ ಮೊದಲ ಅಂಕೆಯು ಮೂಲ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ:
H1– ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ತಳಿ ಮಾತ್ರ.
H2– ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ ಅನೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
H3– ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
H4– ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ಮತ್ತು ಮೆರುಗೆಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣ ಬಳಿದ.

H ನಂತರದ ಎರಡನೇ ಅಂಕಿಯು ಒತ್ತಡದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ:
HX2– ಕ್ವಾರ್ಟರ್ ಹಾರ್ಡ್ HX4– ಅರ್ಧ ಹಾರ್ಡ್ HX6– ಮೂರು-ಕ್ವಾರ್ಟರ್ ಹಾರ್ಡ್
HX8– ಪೂರ್ಣ ಹಾರ್ಡ್ HX9– ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಠಿಣ

ಟಿ ಟೆಂಪರ್‌ನ ಉಪವಿಭಾಗಗಳು - ಉಷ್ಣವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗಿದೆ

T1- ಹೊರತೆಗೆಯುವಂತಹ ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದ ಆಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ವಯಸ್ಸಾದಂತೆ.
T2- ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಆಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಶೀತ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಹಣ್ಣಾಗುತ್ತದೆ.
T3- ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಶೀತಲವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಹಣ್ಣಾಗುತ್ತದೆ.
T4- ಪರಿಹಾರ ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ವಯಸ್ಸಾದ.
T5- ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಆಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಕೃತಕವಾಗಿ ವಯಸ್ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
T6- ಪರಿಹಾರ ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಕೃತಕವಾಗಿ ವಯಸ್ಸಾದ.
T7- ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ (ಮಿತಿಮೀರಿದ).
T8- ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಶೀತಲವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೃತಕವಾಗಿ ವಯಸ್ಸಾದಂತೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
T9- ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಕೃತಕವಾಗಿ ವಯಸ್ಸಾದ ಮತ್ತು ಶೀತಲವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಟಿ 10- ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಆಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕೃತಕವಾಗಿ ವಯಸ್ಸಾದ ನಂತರ ಶೀತ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಂಕೆಗಳು ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗಳು:
TX51ಅಥವಾ TXX51- ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣೆ.
TX52ಅಥವಾ TXX52– ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು- ನಾವು ಏಳು ಸರಣಿಯ ಮೆತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿದರೆ, ನಾವು ಅವುಗಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಪ್ರಶಂಸಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.

1xxx ಸರಣಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು– (ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡದ – 10 ರಿಂದ 27 ksi ವರೆಗಿನ ಅಂತಿಮ ಕರ್ಷಕ ಬಲದೊಂದಿಗೆ) ಈ ಸರಣಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸರಣಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು 99.0% ಕನಿಷ್ಠ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಅವುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವುಗಳ ಕಿರಿದಾದ ಕರಗುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಕಾರಣ, ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅವುಗಳಿಗೆ ಕೆಲವು ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಿದಾಗ, ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ರಾಸಾಯನಿಕ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಅವುಗಳ ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ ಅಥವಾ ಬಸ್ ಬಾರ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಂತೆ ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಗಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ವಿರಳವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮೂಲ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 4xxx ಫಿಲ್ಲರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

2xxx ಸರಣಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು– (ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬಹುದಾದ– 27 ರಿಂದ 62 ksi ವರೆಗಿನ ಅಂತಿಮ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ) ಇವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ / ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು (ತಾಮ್ರದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು 0.7 ರಿಂದ 6.8% ವರೆಗೆ), ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಾಗಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ವಿಮಾನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇತರವುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ 2xxx ಸರಣಿಯ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 4xxx ಸರಣಿಯ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು.

3xxx ಸರಣಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು– (ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡದ – 16 ರಿಂದ 41 ksi ಅಂತಿಮ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ) ಇವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ / ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಾಗಿವೆ (0.05 ರಿಂದ 1.8% ವರೆಗಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು) ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಉತ್ತಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಅವುಗಳ ಮೊದಲ ಬಳಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಮಡಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಹರಿವಾಣಗಳು, ಮತ್ತು ಅವು ಇಂದು ವಾಹನಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವುಗಳ ಮಧ್ಯಮ ಶಕ್ತಿಯು ರಚನಾತ್ಮಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳ ಪರಿಗಣನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ಮೂಲ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು 1xxx, 4xxx ಮತ್ತು 5xxx ಸರಣಿಯ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅವುಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

4xxx ಸರಣಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು– (ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗದ - 25 ರಿಂದ 55 ksi ವರೆಗಿನ ಅಂತಿಮ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ) ಇವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ / ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಾಗಿವೆ (ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು 0.6 ರಿಂದ 21.5% ವರೆಗಿನವು) ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಏಕೈಕ ಸರಣಿಗಳಾಗಿವೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಅದರ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದಾಗ ಅದರ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಮ್ಮಿಳನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಎರಡಕ್ಕೂ ಬಳಸುವ ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿವೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಸರಣಿಯು ಪ್ರಧಾನವಾಗಿ ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗದು; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಹಲವಾರು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ತಾಮ್ರದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ದ್ರಾವಣ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಈ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬಹುದಾದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಘಟಕವನ್ನು ಪೋಸ್ಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಉಷ್ಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕಾದಾಗ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5xxx ಸರಣಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು– (ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಒಳಪಡದ – 18 ರಿಂದ 51 ksi ವರೆಗಿನ ಅಂತಿಮ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ) ಇವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ / ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಾಗಿವೆ (0.2 ರಿಂದ 6.2% ವರೆಗಿನ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು) ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಒಳಪಡದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸರಣಿಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದಾದದ್ದು, ಮತ್ತು ಈ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ, ಸಾಗಣೆ, ಒತ್ತಡದ ಹಡಗುಗಳು, ಸೇತುವೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟಡಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಬೇಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಘಟಕದ ಅನ್ವಯ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿದ ನಂತರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 3.0% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಹೊಂದಿರುವ ಈ ಸರಣಿಯಲ್ಲಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು 150 ಡಿಗ್ರಿ F ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಸೇವೆಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಸಂವೇದನೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಇದೆ. ಸರಿಸುಮಾರು 2.5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಹೊಂದಿರುವ ಮೂಲ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 5xxx ಅಥವಾ 4xxx ಸರಣಿಯ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. 4xxx ಸರಣಿಯ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಂಶದ ಮೂಲ ಮಿಶ್ರಲೋಹ 5052 ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಆಸ್-ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, 4xxx ಸರಣಿಯ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು 5xxx ಫಿಲ್ಲರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂಲ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

6XXX ಸರಣಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು– (ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ – 18 ರಿಂದ 58 ksi ವರೆಗಿನ ಅಂತಿಮ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ) ಇವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ / ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ – ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು (ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಸುಮಾರು 1.0%) ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಉದ್ಯಮದಾದ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ಪ್ರಧಾನವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್-ಸಿಲಿಸೈಡ್ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಈ ವಸ್ತುವು ಸುಧಾರಿತ ಶಕ್ತಿಗಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡುವ ದ್ರಾವಣವಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಘನೀಕರಣ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಅವುಗಳನ್ನು (ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುವಿಲ್ಲದೆ) ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಬಾರದು. ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದ ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಅವುಗಳನ್ನು 4xxx ಮತ್ತು 5xxx ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

7XXX ಸರಣಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು– (ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ – 32 ರಿಂದ 88 ksi ವರೆಗಿನ ಅಂತಿಮ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ) ಇವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ / ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು (0.8 ರಿಂದ 12.0% ವರೆಗಿನ ಸತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು) ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಅತ್ಯುನ್ನತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಿಮಾನ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಕ್ರೀಡಾ ಸಲಕರಣೆಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 2xxx ಸರಣಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತೆ, ಈ ಸರಣಿಯು ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಅಭ್ಯರ್ಥಿಗಳೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 7005 ನಂತಹ ಈ ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಪ್ರಧಾನವಾಗಿ 5xxx ಸರಣಿಯ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾರಾಂಶ- ಇಂದಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಅವುಗಳ ವಿವಿಧ ಸ್ವಭಾವಗಳೊಂದಿಗೆ, ವ್ಯಾಪಕ ಮತ್ತು ಬಹುಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಯಶಸ್ವಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗಾಗಿ, ಲಭ್ಯವಿರುವ ಅನೇಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಭಿನ್ನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವಾಗ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಷ್ಟಕರವಲ್ಲ, "ಇದು ಕೇವಲ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ" ಎಂದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವೆಂದರೆ ವಿವಿಧ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಗುರುತಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತರಾಗುವುದು ಎಂದು ನಾನು ನಂಬುತ್ತೇನೆ.